简介：8月8日10：18时，在江阴市靖江工业园内，大明集团靖江二期工程——大明金属科技项目正式开工。该项目占地65000m2，大明集团将分期投入5．8～8亿元建设厂房和购置国际先进设备，设计年深加工能力为50万吨不锈钢板材、10万吨铝材以及5万吨不锈钢扁钢。项目达标后，年销售收入计划为100亿元。大明金属科技项目的开建，将大幅提升大明集团金属材料加工与物流配送等服务的辐射能力，促进华中乃至全国金属材料加工、机械、船舶等制造产业的服务升级。

简介：针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。

简介：针对不锈钢炼钢分厂1#连铸机二冷水系统模块所存在的设计缺陷,基于生产工艺需要控制的目标反复进行了二冷水泄水系统的分析。对存在问题的闸板阀、气动蝶阀进行了重新选型和设计,并改进了管路。此次的设计解决了管路振动大蝶阀易坏的缺陷和冷却水流量、压力波动范围较大的难题,满足了生产的需要。

简介：为进一步改善铸坯内部质量的控制效果，对奥钢联板坯连铸动态二冷与轻压下控制模型进行了详细解析。其中，模型将铸流离散成若干个切片，周期性地实时采集现场生产工艺参数，依据传热学理论与合理假设对每个切片建立传热微分方程，用有限差分法求解各切片传热微分方程，实现对铸坯实时温度场的动态跟踪和现场监控。考虑传热的滞后性，采用有效拉速，并基于目标表面温度控制法与轻压下理论实现了动态二冷与轻压下控制。

简介：2014年，公司团委紧跟企业转型发展的大势，坚持“服务企业、服务青年”的工作宗旨，强化创新务实的工作理念，全力建设青年凝聚力工程、青年素质提升工程和青年安全保障工程，不断加强团的自身建设，团结带领广大团员青年为公司的生产经营、改革发展、和谐稳定做出了积极的贡献。

简介：本文用碳比这一炼铁行业内新兴的技术指标对酒钢高炉上半年指标进行了分析,并结合行业数据摸索高炉适宜碳比、焦丁比、煤比、瓦斯灰含碳量控制标准,同时从高炉排碱、排锌情况探讨了各高炉适宜入炉品位的控制标准。

简介：通过了解磁铁精矿库存数量、质量，针对不同磁铁精矿原料性能搭配组合，开展球团焙烧模拟试验，找出最佳磁铁精矿配矿结构，及时指导工业生产。

简介：针对用户提出42CrMo钢硬度偏高，采用控制轧制，通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明，精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时，硬度平均值分别为276、222、216HB。

简介：热轧带钢氧化皮结构是影响其酸洗效果的重要因素。本文以304、430两种典型牌号的不锈钢为研究对象,结合相关研究及试验检测,分析其热轧卷氧化皮的结构和成分,研究其对酸洗效果的影响。

简介：采用金相显微镜、扫描电镜和性能测试等方法。研究了固溶温度对2205双相不锈钢显微组织和力学性能的影响。结果表明：经1000℃溶处理后，σ相消除，组织中只有奥氏体和铁素体两相；在950℃-1200℃温度区间，随着固溶温度升高，铁素体含量逐渐增加；材料的屈服强度和抗拉强度先降后升，在11000（2时达到最小值，而延伸率先升后降，在1100℃固溶处理时达到最大值。

简介：黑沟矿不同矿石类型可选性差异较大,针对不同矿石类型出矿比例的变化,分析对选矿生产的影响程度,提出相对合理的配矿要求。

简介：在铸机内运行过程中，坯壳受到的应力作用是产生裂纹的外部因素。浇入结晶器的钢水因冷却而生成坯壳，铸坯逐渐收缩，其收缩过程分为过热度消失的液态收缩、凝固时的体积收缩和凝固后的线收缩及相变收缩等。结晶器凝固坯壳的收缩使坯壳与钢板形成较大的气隙，热阻相应也较大。由于传热不均匀，凝固速度不同，凝固坯壳厚度也不均匀。