简介：1前言经常把用于优质碳索钢中含碳量不小于0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。目前,硬线广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度紧固件等。根据硬线产品的使用要求,其生产特点如下:对钢坯表面质量要求严格;盘条对

简介：涟钢的薄板坯连铸连轧生产线有何特点？答：涟钢的薄板坯连铸连轧生产线具有第二代CSP技术和结合涟钢的条件而采用的工艺技术。其特点是：a．轧机采用紧凑式布置，以减少板坯温降；b．可采用奥氏体轧制工艺，铁素体轧制工艺，半无头轧制工艺；c．采用润滑轧制；d．可满足产品大纲中对产量和钢种的要求；e．在工程一期，通过采用动态变规技术，可以生产最小厚度为0．8mm的产品；f．采用成熟可靠的CVC技术，生产高质量的产品；g．可实现自由程序轧制；h．层流冷却辊道设计可以满足多种冷却工艺的需要；i．预留高温铁素体轧制工艺。

简介：高炉装料系统包括哪些部分?答:料钟式高炉的装料设备包括:炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、大小料斗、料钟平衡杆与液压传动装置或者转扬机、活动转喉挡板、探料尺等。无料钟式高炉的装料设备包括:受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等。

简介：硅钢带冷轧工艺的特点是什么？答：硅钢随着硅含量的增加,钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（〈3.5%Si时）,伸长率显著降低,硬度迅速增加,硅钢的轧制比其他软钢困难;而且硅钢特别要求有精确的成品厚度以及精确的压下率;同时要有好的板形。因此,一般冷轧硅钢采用20辊轧机进行可逆式冷轧。低牌号硅钢也可以在4辊或多辊轧机上冷轧。a.取向硅钢冷轧。Hi—β钢采用一次冷轧法;GO钢采用二次冷轧法。

简介：什么是煤的灰分？答：灰分（A）是煤中不能燃烧的矿物质。灰分是有害成分，煤的含灰量多时，发热量就降低，这是由于灰分多而必然导致煤可燃成分降低；同时，在燃烧中部分灰分包围了可燃成分，影响可燃质的正常燃烧。喷入高炉煤粉的灰分转变成炉渣，要增加石灰石的消耗，又增加了吨铁渣量，使焦比升高。

简介：什么叫热风烧结?它有什么好处?答:将预先加热的空气抽入料层进行烧结的方法称为热风烧结。好处主要有:a.由于热风带入部分物理热,可大幅度节约固体燃料,通常可节约20~30%,烧结过程总热耗降低10~13%。b.烧结料层温度颁布均匀,克服了上层热量不足、冷却快、烧结强度差,下层温度过高、FeO含量过高、还原性差的缺点,减少了上下层烧结矿质量的差别。

简介：薄板坯连铸坯微合金化钢冶炼的最佳元素是什么？薄板坯连铸工艺钒一氮微合金化钢具有什么优点？答：薄板坯连铸坯工艺冶炼微合金化高强度钢．首先应选择微合金化元素，对其要求是它在奥氏体中的溶解度。

简介：连铸钢水成分控制应注意哪些问题？答：钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。但符合钢种规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺的要求。连铸钢水成分控制应该即满足钢种规格的要求又适合连铸工艺的要求；因此，应该严格控制连铸钢水成分，并注意以下几个问题：

简介：在西方白领阶层中流传的“知识折旧定律”称：一年不学习，一个人所拥有的知识就会折旧80％。更有资料显示，只有以每年6％～10％的速度更新知识、更新观念，才能适应未来社会的需要。这并不是危言耸听。

简介：轴承钢GCr15加工成滚珠的过程中,半成品表面出现了大量缺陷,通过对缺陷滚珠和原材取样进行金相分析,表明此类缺陷与热处理工艺及原材质量有一定关系。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：介绍了几种常见的线材表面质量缺陷的形貌,并对缺陷产生的原因进行分析,提出了对各种缺陷的处置方法。

简介：结合电炉炼钢厂连铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高连铸坯的表面质量。

简介：通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。

简介：分析了连铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了连铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

简介：由于在超低碳冷轧薄板钢中经常出现小的表面缺陷，因此采取了几项解决措施，并对有关文献综述进行了分析及对缺陷试样和板坯试样进行了研究。根据上述研究结果，在成分设计、操作法方面做了改进．以避免缺陷形成的条件。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：应用相机、金相显微镜和扫描电镜对Q345q热轧态钢板表面疤状缺陷进行检测分析。结果表明:疤状缺陷为非金属夹杂(渣),其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等,并在钢板表面形成凹坑。

简介：针对500mm3/4连续式热轧窄带钢的生产实际，对带钢常见产品缺陷进行分析，并提出了相应解决方法。