简介：

简介：能源是国民经济发展的命脉，是可持续发展的物质基础。我国是能源消耗大国，而化工企业的能源消耗又占相当大的比重，消耗的高低对产品的制造成本影响很大，直接影响企业的经济效益。分析了化工企业节能管理的现状，存在的问题及应对措施，目的在于结合企业实际情况，有效地进行节能降耗管理工作。

简介：节能减排已被列为国民经济发展的重中之重，也是企业生存发展的关键所在，化工行业尤其如此。在以含碳固体物料为原料的固定层煤气炉造气技术中，节能技术已应用到相当高的水平，许多人认为已无能可节。而事实上还有许多死角我们没有注意到，甚至还有一些高耗能技术我们反以为是节能技术。本文对此将作一剖析，以供参考。

简介：论述了节能与合同能源管理的内涵和意义，节能的途径。介绍了渭化集团公司节能的状况和效果。根据我国合同能源管理发展现状与问题，提出了推进合同能源管理的建议。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结，实现合成氨装置安全、高产、低耗，达到节能降耗的目的。

简介：合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。

简介：渭化甲醇装置锅炉给水泵P8101A／B设计扬程过大，正常情况下出口阀开度小，短时间内阀板冲刷严重。通过增加孔板以及切割叶轮，在满足流量的前提下，实现出口阀全开，避免了冲刷。节能改造后降低了能耗，入口滤网可以正常切出清理，为系统的连续稳定运行提供了保障。

简介：近年来，能源问题被国家提到了一个相当重视的程度，而节能降耗也成为企业考核的硬性指标。我车间使用三台Ф3m造气炉，以焦碳为原料生产水煤气为TDI生产提供原料气。众所周知，造气炉是能源消耗大户，能否对造气炉进行有效的节能调优是我车间降低能耗的关键。

简介：冷却塔利用水轮机代替电机驱动风机，当系统的富余扬程可以满足水轮机的驱动需要时，节能效果明显，而且水轮机具有节电、安全、高效、无噪声等优点。

简介：能源是国民经济发展的命脉,是国民经济可持续发展的物质基础。我国能源消费以煤炭为主,而煤化工企业的消耗又依赖于煤,消耗的高低对产品的制造成本影响很大,因此,节能降耗意义深远。介绍了煤化工企业节能降耗的意义,存在的问题及应对措施,目的在于结合本企业的实际情况,有效地进行节能降耗。

简介：结合渭化集团3^#锅炉引风机的实际使用工况，分析了原高压电机在生产运行中的问题，介绍了采用高压变频器的改造方案，论述了变频调速的主要优点。通过计算，节能改造理想，其直接经济效益和间接经济效益明显。

简介：我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。

简介：在造气工段现有蒸汽流程的基础上，提出了一种全新的蒸汽方案，提高气化效率，优化气体成分，进而达到了能降耗的初衷。

简介：本文用实际对比数据介绍了液压式自动调节阀在间歇式煤气炉入炉蒸汽调节中的应用情况，其提高了能源的综合利用率，具有较好的节能和经济效益。

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简介：在倡导绿色、低碳、节能、可持续发展的时代背景下,高耗能行业应该加强技术创新、优化生产能效。着重介绍在保证产品质量、降低甲醇损失、稳定粗甲醇组分、降低蒸汽消耗等方面的具体工艺操作,作为甲醇精馏装置在节能降耗中工艺操作的参考。

简介：油压系统在运行过程中能量损失是很大的，主要表现在油泵的容积损失、油缸的机械损失、管路的流量和压力损失。油压系统的节能，通常就是采取合理的措施以减少这些损失，提高油压系统的效率。具体的节能措施有提高油泵、油缸的容积效率与机械效率：减少传输管道和阀门的压力与流量损失；设计使油泵输出的功率与油缸输出的能量相匹配的油路等。

简介：通过几项技术改造，将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用，转化为电能，送公司内部电网使用，既减少了水的排放量，又降低了消耗，经济效益明显。

简介：1总指导思想1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。

简介：氮肥行业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用，使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，达到大幅度提高氨产量、降低能耗、保护环境的目的，从整体上提高了氮肥企业的生产水平，推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。对国内氮肥行业近期开展的节能减排工作进行了总结和回顾，介绍了国内节能减排概况、氮肥行业节能减排的目标、重点创新技术的应用及几个先进的节能减排化肥企业的情况。