简介：1概述型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化，使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。

简介：我国是缺油、少气、煤炭资源相对比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源的优势发展煤气化，成为大家关心的话题。目前我国应用的几种煤气化技术状况如下：

简介：双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

简介：

简介：

简介：加强企业煤气站生产和技术管理，确保安全、经济、连续运行，减少燃料消耗，降低成本，增强企业产品的市场竞争力。

简介：造气工段是全厂最重要的工段1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。

简介：1概述型煤富氧连续气化是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程。它将粉煤成型用于气化，使煤气化企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。特别是型煤富氧连续气化技术是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上进行设备改造和技术提升后即可实现的技术。它是由多项已用于生产实践的成熟技术的组合，基本上不承担太大风险。此外，我国目前用于煤气化的众多常压间歇煤气炉，

简介：对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：

简介：

简介：甲醇是C1化学的母体,它不仅是一种化工能源产品,同时也是一种重要的基本有机化工原料。本文介绍了甲醇的几种重要的下游产品,如甲醛、甲酸甲酯、甲胺等。本文还介绍了甲醇下游产品的性质、应用及生产工艺。

简介：对造气型煤生产线的工艺、设备、清洁生产等方面提出了改进方法。

简介：随着煤炭市场的日趋紧张，煤炭价格不断攀升，我公司的入炉煤成本也不断升高，产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面，我们经过调查研究，决定试掺烧府谷兰炭，降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品，其特点是质地疏松，质量较轻，吸水性较强，灰熔点较低，但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要，且价格较低，每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。

简介：实施清洁生产，是企业预防污染的有效手段，是提升市场竞争力的措施，是走可持续发展的思路介绍了清洁生产的内涵，企业实施清洁生产的意义及企业实施清洁生产的方法。

简介：

简介：1煤气生产污染物的来源1．1废水（洗涤冷却水）混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。

简介：我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少，从2m高