简介：介绍了可编程控制系统（PLC）在陕西渭化集团公司原料输煤皮带中的应用，MODICON昆腾系列PLC的编程软件和上位人机接口软件的说明，以及PLC控制系统在实际应用操作中的情况，讨论了PLC控制系统在运行过程中遇到的一些典型故障，及处理办法。

简介：介绍了可编程PLC控制系统在陕西渭河煤化工集团原料输煤皮带中的应用，MODICON昆腾系列PLC的编程软件和上位人机接口软件的说明，以及PLC控制系统在实际应用操作中的一些简单介绍，最后讨论了PLC控制系统在平时运行过程中遇到的一些故障及其解决办法。

简介：问歇式固定床煤气炉控制系统的优化离不开各种温度的采集，只有温度点的位置合理、测量准确才能取得事半功倍的效果。对于固定层煤气炉来讲，一直以来仅依据上下行煤气温度来判断炉内工况是严重滞后的，不能为工艺调节者和操作工提供有力的数据依据，结果是调节滞后，炉况波动，消耗增加。对于煤气炉管理控制系统，信息记录要全面、全过程，做到可查、可对照，信息处理要精确，依此来指导造气系统的生产效率和安全性能。

简介：通过对渭化集团公司使用的武汉汽轮发电机厂生产的FC25-4.0/1.1汽轮机在启动、停止过程中出现的负差胀增大,严重超过设计值的现象进行深入分析探讨,并通过现场验证,成功地解决了该问题。不但排除了机组运行的安全隐患,而且提高了机组运行效率。

简介：煤化工项目实施是一个复杂的庞大的系统工程,必须对其进行全寿命周期管理。介绍了煤化工项目全寿命周期管理的过程,指出建设煤化工项目必须进行全过程、精细化管理才能达到投资目标。

简介：针对渭化集团甲醇装置氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大等问题，结合长期运行实践，进行原因分析，提出了一定的优化开车运行措施，并根据采取措施前后的实际操作和运行数据进行综合对比分析。采取优化措施后，氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题，开车时间明显缩短，并将氨的消耗降低60％左右，蒸汽消耗降低45％左右，节能效果明显，对装置开车以及企业节能降耗有一定的指导和借鉴作用。

简介：分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。

简介：

简介：对合成氨生产过程中使用和产生物料的危害性进行了分析，提出了合成氨生产过程中的安全管理手段和危害的预防措施。

简介：分析了激冷室内的工艺过程，探讨了降气管损坏和合成气带水的原因。

简介：两段式煤气发生炉，就气化效率、煤气质量、控制水平、节能效益、环境影响等诸多方面与单段炉相比，有许多优点，其近十年来也确实取得了很大的进展。但在生产使用中，两段式煤气炉制气的优点还没有真正发挥好，如何才能将其优点发挥好，关键是在生产过程中做好优化操作。

简介：简述了水煤浆的粒度分布对水煤浆的成浆浓度、煤气化反应、煤浆输送等的影响。

简介：介绍了变频调速器的工作原理以及在塑料包装生产过程中的应用,生产过程中应注意的问题,说明变频调速技术在塑料包装行业上具有良好的节电效果和推广应用价值。

简介：我公司1966年建厂，经过七次大型技改，现实际生产能力已达合成氨13．5万t／a。但随着化肥市场竞争日趋激烈，原材料价格节节攀升，节能降耗、降低生产成本是摆在公司面前的头等大事。下面就我公司原料煤的选择、气化方面出现的问题及解决办法作一点肤浅的论述。

简介：

简介：我公司燃气分厂现有3AД-13型混合煤气炉19台，日产煤气在1500-2100km^3。煤气炉操作的好坏，直接关系到煤气质量和煤气使用单位的毛坯活件的加热效果，直接影响着煤气炉各项经济指标的完成。由于煤质、操作方法、技术水平等多方面因素的制约，给煤气生产的实际操作带来了很大的困难。因此，在日常的煤气炉操作中，经常会出现操作不统一的现象，造成气化条件恶化，导致煤气质量下降，煤的单耗上升，使煤气生产成本增加。

简介：主要讨论了混合罐控制方案的选取，着重讨论了不同的控制方案对工艺操作和安全的影响，并以此选择出最优的控制方案。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

简介：合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。