简介：1前言1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功，使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给，取得了历史性的突破。自此以后，经过不断的辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。

简介：分析了焦炉气制甲醇系统的危险有害因素，主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等。并从工艺、设备、技术、应急救援等方面，提出了相应的安全防范措施。

简介：汽车运渣抛洒，对道路环境造成污染。通过采取对车辆进行必要的技术改造，加强驾驶员环保意识的教育，提高驾驶员操控水平等措施，减少了车辆对道路环境的污染，创造一个良好的工作生活环境，取得了较好的企业利益和社会效益。

简介：国家安监总局通报的首批安全生产标准化一级企业全国仅17家，陕西渭化集团公司是其中之一。渭化集团研究出的安全预警指数系统，在安全标准化一级企业现场验收过程中，受到了考评专家的一致肯定。安全预警指数系统是以灰色预测理论为基础，通过对企业各类安全生产指标进行量化分析，计算出安全预警指数，形成动态反应企业安全生产状态的安全预警指数曲线图和安全生产趋势图，为安全生产管理提供理论依据。该运行以来取得了较好的效果。

简介：本文针对煤气发生炉在生产过程中所存在的安全隐患，提出了一种嵌入式控制系统，该系统通过决定生产安全的煤气发生炉参数的监测预报结果参照相应的参数安全阈值划分危险等级，利用远程终端和警报器提示操作人员，使其根据实际情况向系统发出参数控制调节指令，系统将按照指令控制调节参数，使其趋于正常。在实际生产过程中，可增强煤气发生炉的安全性。

简介：企业安全文化建设是企业安全生产的保证。只有全方位提高企业安全文化建设，提高员工的安全文化素质，才能保障企业预防事故，安全生产运行。

简介：“安全第一、预防为主”是国家安全生产的一项重要方针，也是企业必须遵循的一项基本原则。随着市场竞争的日益激烈，企业纷纷逐渐认识到加强企业文化建设的重要性，其中企业安全文化是企业文化的重要内容，它是实现企业安全管理的基础，是企业安全生产的重要保证，因此，加强企业安全文化建设，促进企业安全生产管理是企业所面临的一项重要课题。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：2008年，将是世界瞩目的“中国年”，也将是我们渭化人大步踏上科学发展之路、锐意创新、开拓进取，持续阔步前进的一年。值此新年之际，我代表集团公司安全生产委员会，对在2007年公司安全环保工作中付出辛勤努力、做出积极贡献的各级领导和员工表示衷心的感谢!在此，请通过你们，

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：各位领导、同志们：在我们迎来新的一年之际，大家又一次聚集在一起，共商集团公司的安全生产大计。首先我代表集团公司安全生产委员会向在座的各位，向公司各级安全环保工作者，向为公司安全生产做出贡献的全体员工表示衷心的感谢。并祝愿大家在2009年里，身体健康、工作顺利、和谐团结、家庭幸福。

简介：

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

简介：