简介：渭化尿素装置是90年代引进的日本东洋公司开发的ACES生产工艺,设计能力为年产520kt颗粒尿素。尿素转化率是影响装置各系统稳定运行的最重要的工艺指标。较高的尿素转化率,对稳定各系统运行工况,降低原料消耗,提高产量和质量至关重要。

简介：尿素合成转化率在尿素生产中非常重要,影响转化率的因素也很多,通过分析影响尿素合成转化率的因素,如氨碳比、水碳比、温度、压力等,为的优化系统和操作,提高转化率,增大系统负荷,提高生产能力。

简介：对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

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简介：甲醇是C1化学的母体,它不仅是一种化工能源产品,同时也是一种重要的基本有机化工原料。本文介绍了甲醇的几种重要的下游产品,如甲醛、甲酸甲酯、甲胺等。本文还介绍了甲醇下游产品的性质、应用及生产工艺。

简介：对造气型煤生产线的工艺、设备、清洁生产等方面提出了改进方法。

简介：随着煤炭市场的日趋紧张，煤炭价格不断攀升，我公司的入炉煤成本也不断升高，产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面，我们经过调查研究，决定试掺烧府谷兰炭，降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品，其特点是质地疏松，质量较轻，吸水性较强，灰熔点较低，但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要，且价格较低，每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。

简介：实施清洁生产，是企业预防污染的有效手段，是提升市场竞争力的措施，是走可持续发展的思路介绍了清洁生产的内涵，企业实施清洁生产的意义及企业实施清洁生产的方法。

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简介：通过介绍全球及我国近年来CO2的排放状况，首先指出了CO2回收的迫切性及资源化利用的优势，并以CCS（碳捕集与封存）和CCU（碳捕集与利用）为例，分别介绍了诸如地质封存、海洋封存、化学转化和生物转化等规模化回收利用技术，阐述了这些技术的回收原理、工艺路线、安全环保性、技术优势和工业化案例。通过分析CCS各技术的封存能力、封存效果、技术瓶颈及其工业化推广的进度和潜力，指出CCS技术的全球化应用目前还存在一定的风险和制约：通过对比CCU各技术研究重点、转化瓶颈以及工业化进度等，指出化学转化法是目前最有效的CO2规模化回收利用技术：还介绍了其它几种具有规模化潜力的CO2利用新技术。

简介：1煤气生产污染物的来源1．1废水（洗涤冷却水）混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。

简介：我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少，从2m高

简介：1-丁烯生产工艺主要分为混合C4分离法和化学合成方法，而这两种方法又有不同的工艺技术。介绍了目前国内外1-丁烯产品的各种生产路线，并对其作了对比，以期对工业中1-丁烯生产路线的选择与设计提供思路。同时对卜丁烯的下游产品开发利用情况进行了介绍，并对我国1-丁烯未来的发展方向及综合利用提出了建议。

简介：针对我公司生产特点，分析了静电引发事故的原因以及对生产的危害，并提出了相关对策。

简介：分析了目前班组安全建设中存在的一些问题，总结介绍了班组安全建设的一些成功经验。

简介：对企业生产成本管理现状和存在问题进行简要分析，并提出要推行成本责任制，建立成本管理体系，改革用人机制，加快网络建设等解决问题的建议。

简介：气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可达40℃，如此大的温差，对造气生产来说是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低、风压高面临的是易炉翻问题，夏季气温高、风压低面临的是气量紧问题。这对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，把握好入炉风量与蒸汽用量的匹配问题，从而满足整个系统生产不受季节影响。