简介：间歇式煤气发生炉是我国独有的合成氨生产方式，该工艺是逐步建立起来的，控制技术也是从无到有、从低级到高级、从局部到全面这样完善起来的。目前大多数氮肥企业结合生产实际需要已经应用了许多节能技术，主要有：DCS系统技术；造气的机电一体化自动加煤和自动下灰技术；热管废热锅炉；吹风气余热回收发电技术；煤棒型煤技术等。

简介：本文主要阐述了“微涡流水处理新技术”的工程技术原理及技术关键，并对其在化肥生产循环水工段的实际应用情况进行了总结。

简介：煤气炉在合理的高径比情况下，能够充分得到较为理想的气化强度，高径比一旦失调，炉况就难以正常，气化强度就会急速下降．文章较全面的解答了中小型氮肥厂各种炉型炉径扩大后，高径比等相关的许多技术问题．

简介：针对造气炉的灰渣质量、循环水变化量、入炉煤质量、带出物、气体成份、气柜高度等六大宏观技术管理方面提出管理工作者应关注的重点工作，并对影响合成氨煤耗的主要原因进行论述，为管理者的提高管理效率提供了思路．

简介：兖矿峄化有限公司是原邹城氮肥厂进行股份制改革由兖矿集团控股而来，生产尿素为主的化肥企业。公司前身成立于1976年，经过30多年的发展，规模日益增大，现有总资产10．0598亿元，员工2600多人，各类技术人员500多人，目前企业主要产品生产能力为年产合成氨270kt、尿素460kt、甲醇30kt。

简介：我国的资源、能源特点是富煤、贫油、少气，以煤化工占主导地位，大部分采用焦炭、优质无烟块煤。焦炭成本高，均用山西晋城优质块煤取代。然而，近年来煤化工的迅猛发展，晋城块煤供不应求，从而优质山西晋城块煤已成为市场抢手货，使煤价逐年攀升导致煤化工企业利润空间越来越小，使一些企业难以生存，更谈不上发展。为了生存和发展不得不采取改变原料路线：

简介：本文介绍了安化集团公司原料气分厂通过加强工艺管理及设备改造的新尝试，达到了提高职工节能意识、降低返焦的预期目的．

简介：山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体：年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t，尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台，其中Ф2650mm造气炉12台，Ф2800mm造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近2年来，箍着煤炭供应的日趋紧张，

简介：

简介：介绍了近年来国内外研制的多种先进粉煤气化技术和变压吸附制氧工艺在富氧气化炉上应用效果。

简介：本文再介绍有关造气检测项目和方法。

简介：1煤气化装置的现状我公司属大型煤化工企业，建有新、老两套合成氨生产装置。老装置煤气化采用UGI炉固定层常压制气工艺。新装置采用Texaco炉水煤浆加压气化工艺。

简介：1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中，采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数，每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后，在化肥行业受到普遍的关注，尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后，因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益，该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。

简介：

简介：本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。

简介：

简介：全面论述了自动阀门在设计，制造应用及维护等诸方面实际存在的利弊问题：自动阀门动作的快慢和泄漏量的大小，是直接影响企业经济效益的关键，因此，抓好自动阀门的技术改造和正确应用，是节能降耗的有力措施。

简介：当前，对于广大中小型化肥企业来说，将面临如何进一步增产、节能降耗，减轻环境污染，提高产品竞争力和实现可持续发展等一系列实际问题。近年来，由于国际市场石油价格居高不下和国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要将原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置．各企业都希望采用成熟可靠的新技术、

简介：煤炭液化很早就从战略高度进入人们视线，多年来美国、德国、日本等发达国家一直从事这方面的研究工作。我国是世界上仅有的几个以煤炭为主要能源的国家之一．作为一个少油多煤的国家，因地制宜、协调资源、实施“煤代油”的计划，对于煤炭行业升级，优化我国能源结构，保障我国石油安全，保持国民经济可持续发展具有重要的战略意义。

简介：介绍了型煤的种类、特性、成型方法，并对目前市场上新开发的各类粘结剂应用效果等都做了全面的论述。