化工设备管理的化工机械维护保养技术分析

李东贵

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摘要：社会经济水平的提升，带动了化工行业的快速发展，同时化工机械设备不断升级、优化。在化工设备管理中，需要加强对维修和保养的重视，做好设备管理预防，有效降低机械设备的故障率，保证所有化工机械设备都保持良好的工作状态，促进机械设备的健康、有效运行。并制定机械设备的动态观察和管理制度，及时发现设备问题，采取有效的维护和管理技术，避免设备故障问题的发生。

关键词：化工设备管理；维护保养技术

引言

受到信息技术和数字化技术的影响，化学机械的自动化水平显著提升。鉴于化学机械的繁复性质，不仅需要作业人员有娴熟的技术能力，还要定期地进行保养，以保持化工业的持续稳定发展。这种做法不仅能够提高化工产品的质量和标准，也为化工业创造更为丰富的经济效益。

1化工设备管理视角下的化工机械维修保养的必要性

在工业制造里，化学工业设备的表现和健康状态尤其关键，因为这些设备的状态直接决定了商品的质量是否合格。若这些设备经常发生故障，会阻碍生产的稳定和安全性，会对公司的经济收益造成负面影响，进而威胁公司的持续成长。因此，为了确保生产的顺利和高效，必须对化学工业设备执行科学的管理和维护，以减少设备出现故障的情况，消除隐含的安全风险。对化学工业设备进行适当的管理和维护的重要性在于能够在设备出现问题时及时地进行修复，从而能尽快回到正常的生产，或是确保设备持续运行而不会发生故障。由于工厂的生产无法中断，这就意味着化学工业设备始终需要保持运转状态，这对设备的负担很大。假如忽视了对设备的日常管理与维护，可能就会遗漏潜在的故障，如果这些问题未能及时得到解决，可能导致设备发生严重故障，甚至可能导致设备完全无法运作，给公司带来重大损失。因此，完善化工机械设备的管理体系，提高设备保养维护的技能，确保设备的正常运行，是促进公司发展和提高公司财务收益的关键方式。

2化工设备管理的化工机械维护保养技术

2.1建立周期性维护保养体系

为了改进化工机械设备管理与维修保养技术，实施周期性维护保养体系是一项关键策略。首先，企业需要确立周期性维护的规划，根据设备的运行特性和生产环境，制定出具有针对性的维护计划和清晰的维护周期，以保证设备能在最佳状态下运行。周期性维护体系的建立应包括常规检查、预防性检修和预测性维护三个方面。常规检查能够帮助及时发现设备的异常状况，并采取相应措施避免小问题演变成大故障；预防性检修则依据设备的使用情况和制造商的维护建议，定期更换易损件和关键部件，最大程度地降低设备故障率；预测性维护则通过实时监测设备的运行数据，运用现代化的信息技术，如物联网(IoT)和大数据分析，对设备的未来状态进行预测，实现在故障发生前预先干预。其次，这种维护体系还需要依托一个完善的信息管理平台，确保所有的维修数据被系统性地记录和分析，从而持续优化维护计划。此外，这一体系还需定期对维修人员进行专业培训，提升他们对复杂设备的认识和维护技能，以适应维护工作的实际需求。最后，应当引入跨部门的协作机制，确保维护保养工作得到生产、质量、安全等相关部门的支持与配合。通过这样一系列的综合措施，可以建立一个既科学又高效的周期性维护保养体系，显著提高化工机械设备的管理水平和运行效率。

2.2规范化的保养和维护流程

在化工行业中，制定规范化的保养和维护流程是提升设备管理效率和降低运营成本的有效手段。一方面，应构建一个全面的保养体系，该体系应涵盖从日常检查到周期性大修的整个保养周期，并明确每项工作的执行标准和时间节点。这一体系的关键在于制定详细的操作规程，包括设备启动前的检查、运行中的监控以及停机后的维护步骤，确保每个环节均按照既定的标准执行，从而达到预防为主、保养与维修相结合的目的。另一方面，系统性地文档化保养和维护记录不仅有助于追踪设备状况，还能为故障分析和未来的维护计划提供数据支持。同时，这些记录应定期进行评审和更新，以持续优化流程和提高维护质量。此外，应用维护管理软件可以提升流程的自动化和信息化水平，通过这些工具的预警和分析功能，管理人员能够更加精准地安排保养工作，避免不必要的设备停机。在此期间，定期对保养和维护人员进行专业培训，是确保流程得以正确执行的基础。这不仅仅包括操作技能的培训，还应包含对最新维护工具和技术的学习，以便维护团队能够应对日益复杂的设备维护需求。同时，通过跨部门的沟通与协作，可以确保维护流程与设备使用、生产计划和安全要求等其他业务流程的有效对接。最后，定期对维护流程进行效果评估和持续改进是不可忽视的一环。通过分析维护成本、设备可用性和故障率等关键性能指标，可以评定流程的有效性，并据此调整和完善维护策略。

2.3提升设备日常检查和管理力度

化工设备管理中，部分设备的隐患可以在前期发现，通过日常检查的方式可以及时发现设备隐患。日常检查需要制定一定的标准，在以往经验的基础上，采用科学的技术手段，对设备的过电、漏油等情况进行检测，一旦发现问题要及时报备、检修。设备的使用方式也会影响设备的使用安全性。当前，大部分化工企业人员在设备操作过程中，都采用师徒言传的方式，缺乏系统、科学的学习体系。个人的悟性和经验不同，言传身教的方式难以真正保证设备应用人员准确判断隐患情况。为了保证机械设备的科学使用，需要加强对化工设备应用情况的监督，保证设备出现问题后，可以及时处理。此外，化工设备日常维护能力和水平同样关系设备应用效果。新时代发展下，设备性能和功能不断优化，为了形成一套更完善的设备维修技术，维修人员要及时加强对新技术的研究和学习，保证维护人员的能力和水平符合时代发展要求。

2.4强化设备维护保养手段

当强调设备维护保养训练的重要性时，首先要做的是，相关工作者必须对液体流量计执行彻底的保养与维护任务。这意味着需要按计划观察流量计的电源线是否正常，确保屏幕插座、内部变压器和保险丝工作良好，同时也要详尽地检查转换器的安装情况。这种做法可以及时找出可能存在的设备问题，及时进行适当的保养维护。其次，温度传感器的保养和维护也是重要任务。应定期观察供电状况，清晰认识各线路的连接和工作情况，保证所有工作都做到位，以便及时发现并处理可能存在的设备风险，使保养和维护的工作能进展顺利并使设备问题降到最低，防止不必要的损失。最终，对机械密封圈的维护和保养同样具有重要。根据设备的连接结构设计选取合适的密封圈材料，并按照密封标准对其执行规定和标准的维护保养工作。

结语

综上所述，化工设备管理工作中化工机械维护保养工作直接关系着机械的运行效率、运行安全。如果设备出现故障，必然会影响生产效率，造成企业经济损失。因此，在化工设备管理中，机械维护保养工作尤为重要。需要转变当前化工企业对机械设备维护保养不重视造成的各种问题现状，构建科学的化工设备管理制度，及时排出设备潜在安全隐患，保证化工生产的安全性和高效性，为化工企业健康发展奠定基础。

参考文献

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