家用空调外壳注塑成型中质量缺陷及控制

于今   刘庆波

珠海格力电器股份有限公司    广东珠海 519000

摘  要：注塑成型是家用空调外壳生产中一种重要的工艺方法。注塑成型在实际生产过程中，往往会出现一些质量缺陷。本文通过对注塑成型过程的分析，阐述了家用空调外壳注塑成型中可能出现的质量缺陷，如缩痕、熔接痕、气泡、翘曲变形、裂纹和尺寸偏差等。同时，针对这些问题，提出了相应的质量控制措施，包括优化模具设计、控制原材料质量、控制注射速度和时间和控制模具温度等。本文旨在为家用空调外壳注塑成型生产提供理论指导，提高产品质量。

关键词：家用空调外壳；注塑成型；质量缺陷；控制措施

引言

家用空调是现代生活中必不可少的电器设备之一，而空调外壳作为其重要的组成部分，具有保护、装饰和调节温度等作用。注塑成型是一种常见的制造方法，由于其生产效率高、成本低、易于实现自动化等优点，在家用空调外壳生产中得到广泛应用。然而，在注塑成型过程中，由于各种因素的影响，容易出现一些质量缺陷，如缩痕、熔接痕、气泡、翘曲变形等。这些缺陷不仅影响空调外壳的美观度，更严重的是会影响到产品的性能和使用寿命。因此，对家用空调外壳注塑成型中的质量缺陷进行分析和控制具有重要的意义。

1 家用空调外壳注塑成型过程

注塑成型是一种通过将塑料注入模具中，在高温高压下使其熔化并充满模具，然后冷却固化得到产品的制造方法。其基本过程包括：注射、保压、冷却、脱模和取出产品等步骤[1]。注射是整个成型过程的关键阶段，它决定了塑料在模具中的填充程度和分布。保压阶段是为了保证塑料在冷却过程中不产生收缩，从而保证产品的尺寸精度。冷却阶段是将塑料冷却到室温，使其固化。脱模和取出产品是将固定在模具中的塑料取出，得到产品[2]。

2 家用空调外壳注塑成型中质量缺陷分析

2.1 缩痕

缩痕是家用空调外壳注塑成型中常见的一种质量缺陷，主要是由于塑料在模具中流动不均匀造成的。当塑料注入模具时，若流动阻力过大或流动不均匀，会导致部分塑料过热而部分塑料过冷，从而造成收缩不均匀。这种不均匀的收缩会使得产品的表面产生缩痕，严重影响产品的外观和质量。因此，在注塑过程中需要严格控制塑料的流动和温度，以避免缩痕的产生。

2.2 熔接痕

熔接痕是塑料制品在生产过程中常见的问题之一。当塑料熔体在模具中流动时，不同部分的流体会相遇并合为一股。然而，由于塑料熔体的温度和压力分布不均匀，会导致流速降低，使得不同部分的塑料熔体在此处相遇并相互融合。这种现象被称为熔接痕。熔接痕的产生是由于塑料熔体在流动过程中受到阻碍而产生的，这会影响塑料制品的外观和性能。因此，在生产过程中需要采取措施来减少或消除熔接痕的产生。

2.3 气泡

气泡是指在产品表面或内部形成的空洞，这些气泡的形成往往是由于在注塑过程中，塑料熔体中混入了气体或由于塑料熔体温度过高而产生了气体。这些气体在产品中形成气泡，影响了产品的质量和美观度。气泡不仅影响产品的外观，还可能影响产品的性能和耐用性。因此，在注塑过程中，需要采取措施来减少气泡的产生，以确保产品的质量和美观度。

2.4 翘曲变形

翘曲变形是指产品在生产过程中，由于塑料熔体在模具中冷却时收缩不均匀或受到外力作用的影响，导致产品形状发生扭曲或变形。这种变形现象不仅影响产品的外观质量，还可能影响其使用性能[3]。因此，在生产过程中，需要采取有效的措施来控制翘曲变形的产生。首先，要优化模具设计，确保模具具有足够的强度和刚度，以承受生产过程中可能出现的各种外力作用。其次，要合理控制冷却温度和时间，确保塑料熔体能够均匀冷却，避免因收缩不均匀而产生的翘曲变形。此外，还可以采用辅助设备如真空系统和气压系统等来辅助脱模，以减少外力作用对产品形状的影响。总之，控制翘曲变形的产生需要从多个方面入手，包括优化模具设计、合理控制冷却温度和时间以及采用辅助设备等。

2.5 裂纹

裂纹是塑料制品中常见的问题之一。当塑料冷却速度过快或模具温度过高时，塑料表面可能会出现裂纹。这些裂纹不仅影响塑料制品的美观度，还可能对其强度和耐用性产生负面影响。因此，在塑料加工过程中，控制冷却速度和模具温度是非常重要的，以确保塑料制品的质量和性能。

2.6 尺寸偏差

尺寸偏差是塑料制品生产过程中常见的问题之一。这通常是由于模具设计不合理或注射量不准确所导致的。当模具的设计存在缺陷时，塑料在成型过程中就容易出现流动不均匀的情况，从而使得制品尺寸与设计要求不符。此外，注射量的不准确也会导致塑料在模具内的流动不均匀，进一步影响制品的尺寸。为了解决尺寸偏差问题，需要从模具设计和注射量控制两个方面入手，确保塑料制品的尺寸精度和质量。

3 家用空调外壳注塑成型质量控制措施

为了提高家用空调外壳注塑成型产品的质量，我们需要采取一系列的质量控制措施。

(1)优化模具设计：优化模具设计是确保塑料制品质量的关键环节。在模具设计过程中，我们需要根据塑料材料的特性和产品要求，通过改进模具的结构和设计，可以减少缩痕、熔接痕和气泡等质量缺陷的发生。合理设计模具结构,这包括选择适当的分型面、浇口位置和模具材料等。同时，为了确保模具具有良好的冷却系统和排气系统，我们还需要考虑冷却水的流动、温度控制和模具内的气体排放等因素。这样不仅可以提高塑料制品的质量和生产效率，还可以降低生产成本和减少废品率。因此，优化模具设计是塑料制品生产过程中的重要环节。

(2) 控制原材料质量：选择合适的原材料至关重要。为了保证塑料熔体的流动性和热稳定性，应选择具有良好性能的原材料，避免使用低质量的原料。此外，我们还需要调整注塑工艺参数。通过控制注射压力、保压时间和冷却时间等参数，可以控制塑料熔体的温度和压力分布，进而减少质量缺陷的产生。同时，在生产过程中，我们还需对产品进行细致的检测和测量，以便及时发现并解决质量问题。

(3) 控制注射速度和时间：在塑料注射成型过程中，控制注射速度和时间是至关重要的环节。根据塑料材料和产品要求，我们需合理调整注射速度和时间，以确保塑料在模具内能够均匀流动并避免过早固化。过早固化会导致产品质量下降，甚至模具损坏。因此，我们必须密切关注注射速度和时间，确保塑料在模具内达到最佳状态，以生产出高质量的产品。

(4) 控制模具温度：在塑料制品的生产过程中，模具温度的控制是至关重要的。为了确保塑料在模具内均匀冷却，需要根据塑料材料和产品要求进行合理的模具温度调节。在温度控制过程中，需要综合考虑塑料的特性、模具的结构以及生产工艺等因素。例如，对于一些热塑性塑料，需要适当提高模具温度以促进塑料的流动和成型；而对于一些热固性塑料，则需要适当降低模具温度以防止塑料过早固化。同时，模具的结构也会影响温度的控制。例如，模具的散热孔和冷却水道的设计都会影响冷却效果。因此，在生产过程中，需要根据实际情况进行灵活调整，确保模具温度在合理范围内，从而生产出高质量的塑料制品。

4 结论

家用空调外壳注塑成型中的质量缺陷是影响产品质量和使用寿命的重要因素。本文通过对家用空调外壳注塑成型过程中可能出现的质量缺陷进行分析，提出了相应的质量控制措施。这些措施包括优优化模具设计、控制原材料质量、控制注射速度和时间和控制模具温度等。通过实施这些措施，可以有效地提高家用空调外壳的质量和美观度，延长产品的使用寿命，进一步满足消费者的需求。

参考文献：

［1］ 申长雨，李海梅，高峰.注射成型技术发展概况［J］.工程塑料应用，2003,31（3）：53-57.

［2］ 杨志亮.注塑塑料制品加工中的质量控制［J］.轻工标准与质量，2017，（2）：20-21.

［3］ 石波，刘斌.注塑成型过程中制品质量的控制研究现状分析［J］.塑料工业，2012,40（10）：9-13.