机械设备的组成与机械电气控制的特点

胡畅斌

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摘要：在信息化技术不断发展的今天， PLC技术已经逐渐融入到了农机的电气自动控制之中，并且对提高作物的产量和产量起到了很大的促进作用。目前，可编程控制器已广泛用于各种农机，如：农用拖拉机、水稻直播、粮食烘干等。在今后的发展中，必须加强对这方面的科研和投资，才能使这方面的技术得到更好的发展。

关键词：机械设备；组成；机械电气；控制；特点

1机械设备的组成

在过去的研究中，一般把机械装置看作是三个部分，即：驱动装置和传动装置，工作机械。但是，伴随着有关科技的不断进步，电子控制装置在机器上得到了越来越多的使用，从而扩大了机器的构成范围。编者清楚地表明，机械设备并不像传统观念中所认为的，仅仅由原动机、传动装置及工作机构所构成，而是由主机、驱动及检测显示、控制四个部分所构成。这其中，由电动机、液压装置和气压装置组成，驱动部分可以将电能转换为包括机械能在内的各种形式的能量，检测显示部件是一种新型机电设备上特有的电气元件装置，控制部分是一种可以将驱动、主机及检测显示设备结合在一起实现运转的控制装置。在很大程度上决定了现代化的制造设备结构的改进和性能的提高。因为笼型异步马达的结构比较简单，投入成本较少，使用维护方便，所以它是那些不需要进行电能调速和起步、制动次数较少的机械设备电力拖动方案的第一选择，只有那些起动、制动特别频繁，调节幅度特别大的机械，会更多地采用交直流调速系统。对于有电气调速要求的生产机械，应该按照特定的调速技术要求来进行最优传动方案的选取，例如，当调速范围在2~3之间时，就可以选用多速笼型异步马达，而当调速范围在3~10之间时，就更多的应该选用可控硅电源直流传动系统等。

2机械电气控制的特点

首先，利用机电系统中的多种电子元件，使其具有更多的柔性和柔性，例如：自动或遥控；二是由于其生产时间缩短，维修方便，从而产生了良好的效益；第三，该电机和电机的自动调节装置能够通过电力来实现，对环境的影响较小。

3电气控制系统的常见故障

本文在综合分析了电力电子控制系统的基础上，提出了电力电子控制系统的一些常见故障。首先是电力供应不足。就电源缺相等方面的故障问题而言，从检测中可以看到，电力系统缺少稳定性，并且这种干扰问题是系统在运行阶段的常见故障。根据对电源缺相故障问题的分析与诊断，可以发现这一问题的产生是因为在系统电源的线路设计与安装作业的实施中，存在着质量问题。另外，在系统内部的电源组件发生比较显著的故障时，也会引起电源缺相等问题，还有可能是在系统电源的外部，因为绝缘线发生故障，所以引起了电源缺项等问题。其次是电力超载问题。关于电过载等问题，从具体的测试中可以发现，在系统的电动机工作阶段所牵扯到的电流，一般都超过了额定电流的规定范围。经过对这类故障问题的综合分析，并逐级地进行了诊断，我们发现这类问题产生的主要因素是：在实际的工作中，系统的工作次数太多，使得总体工作的频率比较高，这就使得电动机在工作时产生了负载空转等问题，或是因为其外界的电源电压不断地上升，进而产生了电过载等问题。第三，短路等问题。在发生短路等故障时，它在系统操作中会有比较具体的表现。

4机械电气控制装置PLC技术管理的应用

4.1机械控制装置

机械装备是实现工业生产自动化的核心，而机械控制系统需要对每一件机械装备进行全面的管理。在常规的机电控制中，电源开关通常采用“一对一”的方式进行控制。当机器的数目很大时，这个方法就会产生一些限制，从而使控制操作变得更加复杂。但是，在将 PLC技术与机械控制装置进行了有机地结合之后，就可以完成对机械设备的完全自动化的管控，将原本冗杂、繁重的控制工作转变为智能、自动的高效管理。在提高机器操作效率的基础上，对机器操作的总体安全进行了优化。当 PLC技术应用到机器的监控中后，它可以对机器进行多角度的自动化监控，及时准确地发现机器的可能的缺陷和危险，并进行分析和判断，从而有效地防止“小隐患”演变成“大事故”。因此，机械设备的日常运行作业将可在 PLC自动监督下有序进行，保证了机械设备长期安全、良性运行，提高了设备控制的时效性和准确性。

4.2安全监测控制

在机械电气控制设备中引入 PLC技术，可以使其自动监控功能得到最大程度的发挥，利用该技术自身的各种传感器设备，将目前检测和采集到的大量的信息数据，及时地向控制中心发送。之后，控制中心可以通过对这些信息和数据进行分析，来掌握当前的设备运行实况，并对标准的设备操作参数进行对比，从中提取出设备的异常操作问题，并自动发出故障预警。并通过 PLC的控制，使监测装置转换到保护的位置，对故障形成的诱因进行了自动的查找，对故障的实际类型进行了诊断。在需要时， PLC系统也能自动断开相关的工作装置，减少故障后立即伴随出的对机械装置的相应的冲击。

4.3在设备安全检测中的应用

在 PLC的支持下，机械电气自动化可以实现自动监测与检测，以传感器为控制中心，进行数据信息采集，开展数字化、自动化管理。如果在操作过程中，设备发生了故障， PLC控制系统可以利用自身检测来对故障进行分析和定位，并在最短的时间内，将报警信号发送给管理人员，故障的设备由 PLC控制系统自动停止运转。就拿煤炭分装器来说，它的设备组成非常简单，但是各种结构所起到的作用也各不相同。把 PLC技术运用到设备的电气控制中，能够在保证设备的各项功能充分发挥的同时，还能够对设备的运行过程进行实时的远程监控。以监控中心显示器为载体，实时地反映出设备的工作状况与参数信息，利用远程控制技术来完成对设备的远程管理与统一调度，保证了机械设备不出现故障。PLC技术具有自我检查的能力，所以当机器发生问题的时候，它可以在最短的时间内对其进行故障的诊断和诊断，从而使维护人员能够迅速地对机器进行修理。

4.4在机械控制中的应用

但是，常规的监控技术有其自身的局限性，一般都是以“一对一”的方式来实现。而在工业生产中，由于所使用的机器的数量较多，使得机器的控制和管理变得更加繁重，从而增加了机器的运转故障。在 PLC技术的帮助下，可以实现对自动化的机械电器装置的控制，从而可以有效地避免机械设备的故障，从而使电气控制链接得到了简化和优化。与常规的控制技术相比，可编程控制器使电路变得更加简单和方便。由于不需要在机器装置的电控中使用返回系数，节点位移等编程，所以可以大大提高机器装置的数据处理效率。机器操作由人工控制、模拟控制向电子计算机、自动控制转变，有效地防止了人工操作的错误。该系统具有自动报警的能力，能够在机器发生异常情况下，及时发出警报，给管理者带来极大的方便。

结语：

总之，对电力设备进行维护和维护，是施工机械设备维护的一个关键步骤，它的可靠性将直接影响着施工设备的将来的运营，因此，必须引起有关部门的关注。由于工程机械作业的工作条件较为复杂，且受各种因素的制约，使得工程机械在使用过程中仍有诸多问题。在此过程中，要不断地构建健全的经营体系，并主动地去处理经营中所面临的问题，为公司的可持续发展打下良好的基础。

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