煤炭洗选技术原理及应用

王磊

210703199104063813

摘要：煤炭通过洗选，更加方便运输，大大减少了运输过程中的资源消耗，提高经济效益。特别是在比较偏远的地区，这种技术改造减少人力资源的投入和浪费，方便运输，降低运输投入，缩短了施工时间，有利于提高施工进程。随着现代社会的发展，充分发挥出煤炭洗选加工作业的专业化优势，在保护环境的前提下，运用信息化管理手段，创新驱动，进一步完善加工技术，有利于提升企业品牌效益，为企业更好的发展发挥了重要的作用。

关键词：煤炭；洗选技术；应用

1煤炭洗选原理

在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。第二，化学选煤。该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。第三，物理和化学方法。也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。第四，微生物选煤。通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。其中，企业经常使用浮动和重力。

2煤炭洗选常用技术介绍

2.1三产品重介技术

重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。

2.2精煤除杂控制

洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。

2.3振动硫化床分级工艺

洗煤过程中可能出现不同程度的堵塞，采用振动硫化床分级生产可解决堵塞问题。由于硫化床分级机中没有筛网，煤的含水量相对较高，分级粒度不受筛孔堵塞的限制。根据粒度分类可以提高煤炭的洗选效率。

2.4洗选质量管理

在分析掌握洗选过程质量控制模式的基础上，还需加强煤质管理：（1）煤质取样检测。要充分了解洗煤质量，做好采样检测工作非常重要。在实际采样中，要严格按照相关规范要求开展工作，确保采样人员在资质方面符合要求，严格按照国家标准控制采样量，按规定做好留样工作，避免煤样相互污染。采样完成后，煤样在测试过程中，必须严格遵守中国技术监督局发布的相关规定和要求，确保测试结果可靠、公正。为确保试验质量，需要安排专人负责煤质试验，并指定专人负责数据审核、报告编写和签字。可以说，煤质检测结果是判断洗煤分选质量和煤炭销量的关键指标。只有测试符合要求，才能正式销售。（2）煤质问题分析。在煤质检测过程中，一个常见的问题是煤质不符合预期结果。在这种情况下，有必要积极发现问题并采取措施予以纠正。在具体工作过程中，需要能够确认煤质测试样本，以查看是否存在任何误操作。如有必要，有必要重新取样和测试。之后，对洗煤过程进行分析，以确定是否存在问题。

2.5自动化集成技术

采用集成控制系统对相关设备进行自动控制属于集中控制技术之一。通过使用单台设备的智能操作系统，可通过集中控制装置对系统设备进行综合自动化控制，确保系统控制精度，提高洗选过程中系统运行稳定性。

2.6优化洗选设备

目前，中国许多地区使用从国外进口的洗选设备。在中国经济技术不断发展的过程中，中国也积极吸纳人才，研究新型洗选分拣设备。这是因为在实际的清洗分拣工作中，只有设备在参数方面满足要求，才能保证清洗分拣的质量。为了确保洗选过程正常顺畅，避免技术约束，我们需要积极使用在中国拥有自主产权的设备，如具有自主产权的离心机和浮选机。在设备使用中，要定期做好设备维护和优化工作，切实提高煤炭加工生产的能力，为相关工作高质量发展奠定基础。设备升级时，要做好行业内设备调研，在资金允许的情况下，尽可能选择先进设备。在洗选技术与企业生产规模的匹配度方面，要能够结合技术发展趋势做好数字化设备的配置，在原有设备的基础上对原有设备进行更新优化，确保操作方便，确保设备管理和维护后期的操作方便。对于同一类型的零件，应考虑不同零件的互换性，尽可能减少零件类型和备件数量，以降低后续操作的复杂性。同时，煤矿企业在建设中具有一定的连续性。在实际选择设备时，要考虑整体工艺特点，选择合适的零部件，科学制定设备使用流程，确保现场操作的连续性。同时，在设备优化升级过程中，也要做好节能环保的考虑，确保节能减排要求得到满足。积极推进洗选过程信息化与工业化相结合的模式，推动煤矿设备向自动化、智能化、标准化方向发展。

2.7自动化配煤系统

利用自动化类型配煤系统，该系统也称之为快速装车系统，属于集成系统之一，利用计量称量、定量、自动闸门、车号扫描、胶带输送、液压等系统，全面解决煤炭洗选过程当中计量问题、装车速度问题，将选煤企业运输能力有效提高。

2.8技术改造升级

在不同区域，煤矿的特性各不相同，原煤当中也具有不同的成分，可能导致不同问题的发生。如对于高岭土来说，则无法以脱泥筛的方式完整处理，该情况的存在，则使得产品具有较高的含泥量，使磁选机在运行时具有较大的负担，具有较大的介质消耗。对于该问题的解决，可以积极从技术改造的角度进行处理。以重介选煤为例，可以在脱泥筛后半部分设置两道喷水装置，以此对浅槽煤泥量进行降低，起到充分的脱泥效果。在对洗选工艺强化后，也可以先做好脱泥处理，对脱介筛当中的煤泥量进行减少，如果浅槽介质满足要求，则可以获得所需的矸石与精煤。之后，在脱介与固定筛中离心、破碎精煤，以此生产出满足标准要求的商品煤。在此过程当中，剩下的尾矿将统一进入到煤泥水系统当中以分级的方式进行处理，底流段则进入到煤泥中进行后期处理与回收利用，并经过离心机处理后形成所需的煤。通过该方式的应用，则能够在对介质回收率有效增加的情况下起到了节约原矿洗选成本的效果。在实际工作当中，作为煤矿企业也需要积极进行交流与学习，获得技术改造经验，对技术改造当中面临到的问题与采取的措施进行传授交流，积累经验，为技术的进一步优化提升打下基础。

3结论

随着煤炭洗选技术的快速发展，许多先进的洗选工艺逐渐得到应用，为生产优质煤炭资源提供了重要支撑。为满足市场生产需求，还需要对洗煤技术的应用进行深入分析，通过技术改造完成洗煤工作，提高煤炭产品质量，减少洗煤对环境的污染，提高生产效率。

参考文献：

[1]赵立会，来存龙，董保罗，等.关于加强煤炭洗选过程质量管理的探索和实践[J].煤矿现代化，2020(05):187-189,193.

[2]曹旭兵.煤炭洗选加工现状与多元化发展趋势探索[J].内江科技，2020(01):71,22.

[3]田晶晶.煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题[J].当代化工研究，2020(14):84-85.

[4]王鹏涛.强化洗选技术提高产品质量的思考[J].科技经济导刊，2020(16):195,191.