压力容器在线检验

熊明明

浙江省特种设备科学研究院， 浙江 杭州 310020

摘要：我国在压力容器检验检测方面极为重视，经过反复测试设置了针对性的标准，只有满足这一安全标准的压力容器才能够被投入使用，一旦发现不符合标准要求的压力容器，则需要立即按照相应的制度予以处理，使得压力容器在多个领域的使用都能够在安全性方面得到有效的保障。不过在压力容器的检验检测的过程中也存在着一定的误差问题，这也就使得压力容器的使用存在着一定的隐患，想要改变这一现状，就必须从问题的根本入手，加强对压力容器检验检测误差控制方面的研究。由此可见，对压力容器检验检测的影响因素及对策探讨进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。

关键词：压力容器；在线检验；措施；

引言

在压力容器的使用过程中，需要对压力容器开展定期检验，其目的是根据相关的安全技术规范对压力容器的安全状况进行符合性验证，防止压力容器失效事故，特别是危害最严重的泄露爆炸事故的发生，检验人员可依据压力容器的真实运行状况制定有目的的检验计划与方案，一般而言，压力容器的定期检验包含资料审查，宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测，材料分析、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。

1压力容器的分类

随着压力容器的多样化发展，其分类方法也随之增多，目前对压力容器的分类主要以三个方向作为依据，分别是设计、制造和使用，从这三个角度入手对当下的压力容器分类的主要有基本分类、多腔压力分类、特殊情况分类、压力等级划分、品种划分等，经过分析与整合以下将从其中的几个分类入手展开研究:①介质容器设计压力分类，其主要是指压力容器使用压力，以这些容器压力的组别高低可以将压力容器进行划分;②介质毒性含量容器分类，其是指压力容器腔内的存在某一个毒性物质，且这一毒性物质的含量相对较小，检验人员可以依据这一毒性物质在介质中所占的比例以及其本身的毒害性做出分析与研究，对压力容器进行分类;③品种划分，顾名思义是指以压力容器的生产技术、作用原理等作为划分依据的分类方式，在针对同种压力容器存在两个或两个以上的制造工艺的情况时，品种划分方法的使用频率相对较高，可以将压力容器划分为反应压力容器、分离压力容器、储存压力容器等。

2压力容器检验中常见问题

2.1自身质量问题

在压力容器的检验工作中，由于设备制造时已存在的质量问题导致设备使用寿命缩短，以及可能出现严重危害人身安全的事故发生。现阶段部分的工艺水平以及材料质量还存在瑕疵，首先是由于阀门部件密封性能难以达标，产生蒸汽或是介质泄漏的问题，对作业人员的人身安全带来非常大的隐患；其次是压力容器的零部件质量不符合标准规范，无法满足长时间高温、高压下工作，发生故障的频率较高，对运行寿命带来很大影响，从而导致事故发生。

2.2压力容器的异常操作

在压力容器的使用过程中，由于非专业操作人员的不正常操作造成压力容器使用过程中的潜在危险存在，如压力和温度的变化波动较大，这在一些需要控制压力来源的压力容器中最为常见，手动控制压力来源不稳定，造成容器急剧升温升压，频繁地开车或停车操作等，会导致接管或设备本体震动频繁，接管进出部位震动和介质的冲刷等加剧，容器的抗疲劳能力水平因此受到较大影响，为压力容器的安全运行埋下隐患。

2.3检验环境方面问题

检验工作环境也可能对检验环节带来影响，一般来说压力容器检验工作所处环境可活动空间不大，同时由于压力容器中的通风性能不是很好，在这样的环境下，所处其中的检验人员由于内部环境影响容易发生中毒等安全事故。

3压力容器检验优化策略

3.1检验检测技术和方式优化

不过在发挥良性影响力的同时大直径压力容器制造中存在的影响因素也随之提升，想要让大直径的压力容器在使用的过程中实现对安全性的切实保障，就必须加强对压力容器检验检测误差的控制，降低事故问题的出现几率。在以往的压力容器检验检测中几何参数检验检测方法使用相对普遍，不过随着时代的发展，几何检验检测方法存在的误差问题也随之暴露出来，无法满足压力容器检验检测的要求，因此，检测单位必须及时地对检测技术和方法加以优化，通过引入大口径压力容器检测信息技术系统的方式，替代传统的以人力作为主要支撑力量的落后检验检测方式，以CDD摄像机、LED背光摄像等作为依托力量，将检验检测的过程化繁为简，使用相应的软件直接进行计算，在较短的时间内得出精准的压力容器各个方面的数值信息，有效地规避人为失误的情况的出现。在这一过程中，还应积极地对压力容器检验检测标准加以完善，为压力容器检验检测工作奠定坚实的基础，使得压力容器检验检测效率和质量都能够得到进一步的保障。

3.2加强压力容器危险源的控制和信息反馈

为了预防压力容器存在危险源进一步扩散和发展，一方面，在压力容器检验全过程中，对各类检验数据都应被翔实的记录并将意见反馈给相关质量管理和安全管理部门，可以推动危险源信息反馈系统的逐步完善，为按时、定时的管控检测的推行带来了资源优势，为危险源的提早预防奠定基础，进而减少安全生产事故发生的风险性，保护人民的生命安全，防止经济损失。另一方面，针对已经有的危险源专业技术人员应开展详尽的勘测，并将所得的信息内容即时意见反馈给上级领导管理层，便于尽快科学研究关于危险源的应对措施，能够更好地部署安排，那样有益于危险源的彻底消除。

3.3应用无损检测

使用无损检测技术对压力容器检测前，需要做好技术准备，明确注意事项。检测之前，需要充分了解容器内部结构、材质，判断容器内部可能出现的损伤位置，减小检查工作的范围。压力设备常见的质量问题有金属疲劳、裂纹以及应力腐蚀等。当使用的生产材料是高强度钢材时，内部结构会因为压力和腐蚀等问题出现细小裂缝，造成密闭性降低。如果利用磁粉无损检测技术对容器内部进行伤口检测，通常需要检测人员提前对容器外表进行打磨处理，清理容器外表面的氧化物和锈蚀物等，必要时还需要清理掉漆层和防腐层。在确保容器表面光滑、无杂物污染的情况下，才能保证磁粉检测结果的精确度。

3.4加强外部环境控制

应当对检验工作环境予以不断优化。在组织开展压力容器检验工作中很容易因为外部环境的变化而受到影响，检验工作人员不能够有效开展工作。对于这一问题应当落实好相关管理制度，不断优化外部环境，开展好压力容器通风控制工作，防止检验人员中毒。同时对于检验过程中可能出现的漏电伤害现象，应当按照相关标准要求做好接地以及防漏电处理，同时严格遵循制度规定运用各种安全电压和绝缘工具，确保检验工作的有效开展，促进检验效率的不断提升。

结束语

压力容器检验检测是对其使用的安全性的有效保障，具有较高的重要性，所以相关单位必须对压力容器检验检测误差的影响因素有一个全面的掌握，着重分析这些影响因素产生的原因，从根本入手进行压力容器检验检测影响因素的控制的措施。

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