化工设备安全管理中创新策略的应用

李玲

临沂职业学院   山东 临沂   276000

    摘要：化工生产中运用的化工设备类型和数量比较多，由于加工材料较为特殊，加工过程危险系数相对较高，化工设备需保持安全作业状态才能消除安全隐患。若对化工设备的安全管理不到位，在投入使用期间出现异常或者故障问题则易引发安全事故，威胁工作人员的人身安全，也会影响化工生产作业的按时完成，导致企业损失严重。所以应摆正安全管理的位置，确定化工设备安全管理的方法与路径，并通过有效管理来保障设备安全运行。

    关键词：化工设备；安全管理；管理标准；管理体系

    化工生产中应将安全管理和质量管控放在同等位置，并在实际管理期间对管理内容、方法、策略等进行创新完善，并能够为这项工作的顺畅开展提供保障，以保证安全管理质效。应从提升人员安全意识、完善管理机制、规范维修保养流程和加大监管力度等方面入手，明确化工设备安全管理新思路，确定安全管理新方向，从而形成系统化安全管理体系，以促进安全管理工作创新开展，提高化工设备作业效率。

    1.化工设备使用时常见的安全问题

    1.1设备结构变形

    在内部压力和外界环境因素的影响下，化工设备的各部位结构容易发生变形情况，如管道鼓胀和构件弯曲等，若不能保持原本的结构形态，变形较为严重，则会影响零件设备功能作用发挥，在实际运行阶段会出现不同程度故障问题，导致化工生产存在较大隐患。需要工作人员在发现这类问题时及时、有效处理，以防出现化工设备损坏进一步发展情况。

    1.2零件过度磨损

    化工设备使用期间零件磨损现象较为常见，需要对各类零件设备进行针对性维护管理，定期开展保养工作。部分企业对化工设备维护保养工作的重视度不高，存在零件设备磨损严重情况，从而影响各部件之间连接的紧密性，导致零件间隙过大，在化工设备运行时零件振动，整个设备的结构精度得不到保障，这就会对化工设备的整体性能产生影响，易发生安全问题。

    1.3容器部件泄漏

    化工设备中储存设备的密封性良好可实现对各类材料的安全储存，若容器部件在使用期间出现质量问题，或者局部产生裂缝，则会出现容器泄漏现象，有些化工产品的毒性大且具有易燃易爆特点，在泄漏后会威胁生产人员的生命安全，还容易引起爆炸，给企业安全生产运营造成影响。

    1.4化工设备爆炸

    爆炸事故发生会产生较大经济损失，也会造成人员伤亡。传输管道和压力容器是容易发生爆炸问题的部位，若在生产期间没有对压力进行科学调整，出现压力超过要求标准的情况， 就会引发爆炸问题。化工设备爆炸后会出现零件碎片飞溅的情况，在冲击力的作用下也会对其他设备构件造成损坏，很容易出现连续事故。

    2.化工设备的安全管理创新探究

    2.1提高安全意识，重视安全管理

    化工生产中工作人员在其中发挥着主体作用，他们的思想、行为影响着生产质量与安全。化工生产过程危险系数比较高，工作人员在操控化工设备时应保证规范合理，具有安全管理意识，以降低各类安全问题和故障问题的发生率。要求化工生产企业重视对工作人员的安全教育，提前进行安全技术交底，帮助工作人员更加全面细致的了解和掌握化工设备的使用要点和注意事项，以免在实际生产作业中出现违规操作的情况。可通过进行专业技术培训的方式提高工作人员的操作水平，提升全体工作人员的安全意识，确保在工作中能够将安全管理落到实处，在提升生产效率的同时做到安全作业。

    2.2建立安全管理标准，完善管理机制

    安全管理工作在实际开展中需要按照相关规范、标准有序进行，这就要结合化工生产运行模式和现实情况，确定安全管理中需要参照的各项标准，建立符合当前化工生产需要的安全管理机制，实现整个生产流程的安全作业，让各环节操作行为得到约束与规范。现场作业中存在较多安全隐患，加强安全管理的标准化建设能够让各岗位工作人员都能够参与到标准安全生产管理工作中，形成安全的作业环境，可降低不安全生产作业问题的发生率，而且能够进一步规范化工设备的使用操作行为，实现对整个运行过程的严格管控，这对提升安全运行质量和水平有着促进作用，可实现高效生产，发挥化工设备的功能效用。

    2.3定期开展设备检修维护工作，详细记录检测内容

    化工设备长时间使用过程中会出现构件磨损、零件老化等情况，在外部因素的影响下也会出现各类故障问题，为实现对这类设备的安全管理，使设备在使用期间能够保持最佳状态，实现安全作业，则应做好化工设备检修与维护工作。根据设备的使用频次制定合理的检修计划和保养方案，特别是化工生产中的一些重要设备，要在规定时间内开展性能检测和故障排查工作，及时发现设备使用期间的隐患问题，对于一些没有维修价值的化工设备应进行淘汰处理，并重视新设备的引进，可提升生产效率。设备维护检修期间应对各项操作进行详细记录，其中包括化工设备的真实状态，能够为后续阶段安全管理提供依据。定期检修与维护是保证化工设备功能性良好的关键，也是提升安全管理水平的重要手段。通过检修结果能够对安全管理内容进行进一步优化，促进管理工作的针对性开展，保障化工设备安全运行。

    2.4加大安全监管力度，促进安全管理规范化开展

    为确保安全管理贯彻到化工设备使用管理全过程，则应做好监督管理工作，对每个生产环节的安全管理情况进行全面监督，可通过优化内控管理机制的方式让各项管理工作得到充分落实。在开展化工设备安全管理工作时，应对工作人员进行考核管理，通过绩效考核的方式提高工作人员参与安全管理的积极性。与此同时，应根据安全管理需要提高相关工作人员思想意识和素质水平，自觉做好安全防护，有利于安全管理工作规范、细致开展。要加强监管力度，提高重视程度，结合化工设备的使用特征提前做好准备工作，为安全管理工作顺利开展奠定基础，以此消除各项生产作业开展中的安全隐患。

    结语：化工设备安全管理是企业日常管理工作开展中需要加强重视的一项内容，实际开展这项工作时还应具有创新思想，并结合当前安全管理中的不足对相关方法措施进行改进与革新，形成科学、完善的安全管理体系，建立专门的化工设备安全管理标准，切实发挥规范标准和制度机制的引导作用，并及时发现化工设备使用期间的各类隐患问题，通过针对性处理让化工设备持续保持高效、稳定、安全状态，以促进化工企业有序生产。

参考文献：

[1]李广耀.化工设备管理模式创新的必要性和途径[J].化工管理,2019(19):148-149.

[2]朱芮.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理,2019(20):140-141.