关于滨南油田滨二区和滨三区东部长寿井管理的研究

秦来滨

中国石油化工股份有限公司胜利油田滨南采油厂山东省滨州市邮编：256600

摘要：

油田开发过程中油井正常生产关系到开发单元的注采平衡，油井的日常维护方法尤为重要。针对结蜡井管理中热洗方式采取常规+空心杆热洗方式，热洗前根据示功图和动态数据确定洗井方式，正常时采取空心杆热洗，功图不正常时（如泵漏等）采取常规热洗；结垢井、腐蚀井也是油井生产的重点。

关键词：结蜡 结垢 热洗

滨南油田滨二区和滨三区东部3年未作业的油井22口，典型结蜡井8口，结垢井6口，腐蚀井3口，日常维护井5口。在管理中采取分类管理，针对不同的油井特点采取针对性的日常维护措施，制定一井一策，并根据油井数据变化、物性变化、季节的变化及时调整一井一策：

一、结蜡井管理

22口长寿井中结井共8口，分为供液较好井5口井和供液不足3口井结蜡两类，采取不同的管理措施。

1、供液较好结蜡井：这类油井特点是供液能力较好，日产液5t/d以上，冲次较快，热洗时具有较强排液能力，井筒管理难点是清防蜡。针对此类油井我们采取的管理措施是：热洗为主，加药为辅，热洗时添加热洗添加剂，提高洗井效果。

2、供液不足结蜡油井：长寿井中3供液不足油井，针对低产低液油井沉没度低，地层能量亏空严重，不易热洗的特点，水量小，排蜡不彻底，热洗水量大，易“压死油井”。对低产低液油井改变管理方式，以加药为主，热洗为辅。定周期加防蜡剂、破乳剂，延长热洗周期，避免热洗不当造成躺井。

3、常规+空心杆热洗方式

8口结蜡井中有2口为空心杆，管理中热洗方式采取常规+空心杆热洗方式。热洗前根据示功图和动态数据确定洗井方式，正常时采取空心杆热洗，功图不正常时（如泵漏等）采取常规热洗，两次热洗周期中间加一次防蜡剂药量25KG。热洗水量空心杆洗井10方左右，常规洗井时以泵深和泵筒容积计算出最低水量作为参考值确定水量，通过这种方式，大提升了管理水平。

4、采取“一放二加三冲热洗法”

针对全区结蜡较严重的油井，在热洗处理光杆下不去或冬季由于结蜡造成的回压高或载荷异常时，采取一冲二加三放的热洗方法，提高热洗质量。

一放：提前放套管气 （放掉套气防止热洗时气体因温度高膨胀影响洗井效果）

二加：加热洗添加剂加防蜡剂 （对光杆下不去的井放掉套管后热洗前根据沉没度加入一定量的防蜡剂，热洗当天罐车加入热洗添加剂达到提高热洗效果的目的）

三冲：提前冲洗管线、拔出工作筒冲洗配合反冲洗井筒（由于结蜡地面管线存在一定程度的堵塞，所以提前冲洗地面管线，保证热洗液体上返减少管道阻力；抽油泵固定阀严重漏失或光杆下不去时，将活塞拔出工作筒冲洗，大排量冲洗后调好防冲距开井反冲洗恢复油井正常生产）

5、四化传输数据监督热洗质量

加强质量监督， 热洗过程中通过四化传输的每分钟井口温度监督热洗质量,结合现场视频检查热洗质量,保证洗一口合格一口,避免热洗不当造成油井不出油或躺井发生。

6、摸索结蜡预警模型

2022年3月份BNB416数据开始变化3月26日预警，上行最大载荷升了14.53KN、下行最小载荷出现明显上升，电流上升下降，其它次要因素功图面积变小、回压上升、液量下降（单井拉油）。但功图没有出现结蜡的典型波浪，现场观察光杆下行出现缓慢现象，及时热洗后恢复正常，针对结蜡井逐渐设置结蜡预警模型。

二、腐蚀结垢井管理

腐蚀过程、结垢过程、细菌繁殖、沉积物形成密切相关又互相影响，针对这种问题井我们主要采取以下措施。

1、热洗+加药：这类油井油层产出液与热洗液反应不大，同时还存在结蜡现象，结垢过程与结蜡过程相互作用，我们从加强日常管理入手，优化热洗加药方式。定期加缓蚀剂，延缓硫酸盐还原菌、铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢。加强热洗质量，重视热洗过程，提高热洗效果，根据泵深第一罐水慢打60分钟，热洗液返到井口后，加大排量，增加热洗液携带能力，将污物洗出地面。

2、加药：这类油井存在轻微结蜡或是不结蜡，腐蚀结垢严重，腐蚀的主要原因就是，井底存在硫酸盐还原菌。管理中油井一是减少停井时间，避免井筒内垢物聚集沉积，引起泵漏、卡泵等故障。二是定期缓蚀剂或阻垢剂，延缓硫酸盐还原菌、铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢。通过区块作业取垢样，在不同药剂溶液、不同配比下的反应，记录反应时间、用量、兑水比例、反应效果等数据，通过调配方，加药解决泵漏问题，结合四化数据分析效果。

3、采取一碰一洗一提洗井法

油井结垢容易引起泵漏，管理中发现结垢引起的泵漏时采用“一碰一洗一提”洗井法

一碰：碰泵靠震动使垢脱落

一洗：大排量洗井

一提：通过提高转速提高冲次，使流速增加把垢带出井筒

4、停井加药

针对供液不足实施间开的结垢井实行停井加药，让药液充分反应，增加反应时间，提高加药效果。

三、制定油井管理档案

1、每月总结一次油井管理经验，剖析存在的问题，并做好技术总结。针对短期井，根据每月热洗、加药、故障井措施、上作业情况，总结经验，找出油井管理中存在问题，提高群挖工作质量和效率，制定单井管理措施，延长油井检泵周期。

2、热洗前做好详细计划和措施。制定空心杆热洗参数与要求大表，热洗前分析该井管柱，以及采取热洗方式。根据油井的生产参数及生产情况（电流、是否漏失、产量等）制定采取是空心杆洗井还是常规洗井。

3、每月制定热洗运行表。制定出合理的热洗周期并月优化一次，按时进行热洗。责任技师专门进行带车热洗，监督热洗过程，处理现场问题，措施井洗井技术室全过程现场监控，掌握第一手资料，为生产提供依据。

四、油井的分类管理

（一）区块油井管理重点

1、供液不足，热洗时防止压液面，同时添加热洗添加剂25Kg 。

2、冬季防止回压高于2.0Mpa，定期冲地面管线。

3、供液不足，泵挂较深，有结蜡井史，日常管理中根据参数法：加药量在井口按参考值的10%上下调整，由大到小加药，连续10-15天绘制出单井生产时间与产量、井口回压、电流、负荷的关系曲线，每30天加清防蜡剂25kg。

4、人工投加药品时，药剂用标定的量筒称量或班组通过测量得到标尺刻度的样筒进行计量，防蜡剂不准热水稀释，以防降低药效。

5、加强管线升温，防止沿程结蜡。

（二）区块油井管理难点

1、冬季回压高，管线老化，做好升温降压，加强管线升温，管道加温状态良好，平时注意防止温度降低，沿程结蜡。

2、管理中加强作业监督，摸清结蜡井段和结蜡程度，作业时加装强磁防蜡器，为生产管理提供依据。

3、间隙出油，盘根干磨容易漏油，加大巡井次数防止污染。

4、正常电量190（104kW.h），电流上升，电量超过10%，缩短加药周期每20天加清防蜡剂25kg。

5、示功图显示漏失时，要进行大排量洗井、配合碰泵，利用碰泵产生的震动、使固定凡尔解卡、借助上返的液流将砂、蜡冲出，然后将泵提出工作筒进行大排量冲砂以巩固洗井效果。热洗不成功时要上作业冲砂和采取防蜡措施。

参考文献：

【1】汪卫东、曹公泽、林军章 胜利油田石油微生物技术研究与实验2011全国油气田开发技术大会

【2】刘应红 我国石油供需状况展望【J】石油规划设计2005.04

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