石油化工企业设备运行可靠性维修策略

陈实

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摘要：在市场化的发展趋势下，石油化工企业在生产经营中要正确把握市场的需要，掌握对标企业的发展现状，并根据自己的生产定位，寻找更为科学的维修策略。石化企业在加强设备维护、提高设备可靠性、维护稳定的同时，也要加强对设备的维护和管理。本文以石化行业的设备维护为例，对其进行了详细的阐述，为今后的工作提供了参考。

关键词：石油化工；设备；可靠性维修

引言

通过对石化企业的装备维护理念和维护生产的比较，对其进行了比较，提出了一种高效的设备维护方法，并对其进行了可靠性预测，并通过建立故障诊断预警系统，针对其特征，选用合适的维护方法和维护策略，提高了石化企业的设备可靠性。

1可靠性维修

1.1相关概念

设备可靠性是指在在某一特定的条件下，在某一特定的时间里，实现某一工作目标。具体的环境包括设备在诸如空气温度，湿度，使用和维护情况等的外部操作环境。指定的时间是指设备在某一特定的时间，超过规定的时间，则表示该装置的可靠性不够。设备的可靠程度分为内在可靠性，即设备设计和制造过程中产生的内在可靠性；二是使用的可靠性，包括使用环境，运输和储存环境。

1.2 RCM 与传统维修差异

我国石化企业多是以国有企业为主，近年来，国家高度重视科技创新型企业，鼓励企业不断创新技术，借鉴国外先进管理经验，探索先进科学技术，但国有企业固化的维修观念难以快速形成。可靠性维护（RCM）符合现代石化企业的设备设计要求，其原理更加科学、系统。

2石油化工企业设备运行可靠性管理概述

2.1石油化工内容要点

石油工业的主要原料是石油，它的用途非常广泛，包括交通、服装、机械制造等。石油化工行业是一个技术密集的行业，它的生产过程比较繁琐，技术含量也比较高，对人员和机械设备的要求也比较高。在石化行业，由于其本身的易燃、易爆、腐蚀性较强，所以要合理的配置石化设备，同时要加强员工的专业素质，保证其操作规范，防止安全事故发生，提高石化行业的安全。在石油产品的制造中，所使用的设备型号、参数和规格都有很大的差别，其中耐热、耐高压、耐腐蚀、高强度是设备的基础特性，这就造成了石化行业的高成本。

2.2石油化工企业设备运行可靠性管理的意义

目前，许多企业的生产工艺都比较复杂，工序繁杂，对设备的要求非常高，无论多么先进的生产工艺，在没有相应的设备支撑下，都无法达到预期的效果。在机械设备的管理过程中，要从整体上提高设备的可靠性，如果发生故障，将给石化企业造成巨大的经济损失，必须坚持全过程、全方位的管理，定期对设备的使用进行监督，做好维修、检查、零部件更换工作，将资金投入在设备维护方面，能够减少设备采购环节的成本投入。

3石油化工企业设备运行可靠性的特点和现状

3.1石油化工企业设备可靠性的特点

设备在长时间的使用中，会产生不同程度的磨损，因此，设备的可靠性与其使用寿命有着很大的关系，因此，在机械设备的管理中应充分重视这一问题，并定期对其进行分析和评估，了解其与周围环境、维护保养之间的关系，提高设备的工作稳定性。

3.2石油化工企业设备可靠性和维修性概述

在经济发展的新时期，石化企业必须向现代化发展，企业规模不断扩大，经济活动不断扩大，对设备的性能要求也越来越高；由于各种先进技术的应用，研制出了智能化、自动化设备，所以必须对设备的可靠性进行研究与分析。随着生产规模的增大和设备的磨损程度的增加，石化企业的生产成本将会增加，从而提高设备的可靠性，从而达到企业的经济效益。

3.3石油化工企业设备可靠性管理现状

在保证装置长期运转的前提下，必须充分考虑设备的运行环境，而在当前的石化企业中，对设备的运行管理还不够重视，因此，在各种情况下，设备是否能正常起动，已成为衡量设备可靠性的一个重要指标。在设备的日常维护、维护和保养工作中，可以提高设备的使用寿命，提高工作的效率，但是许多企业却没有这样做，使得设备在长期的工作中出现了磨损。

4提升石油化工企业设备运行可靠性的措施

4.1重视设备维护

要提高设备的可靠性管理水平，必须改变观念，认识到设备维修的重要性，提高设备管理工作的质量。在生产实践中，管理者要结合生产实际情况，制订科学、合理的管理制度，强化设备的日常维护，并综合考虑设备特点、应用情况、生产标准等因素，进行有针对性的管理，降低设备的使用负荷，保证设备的正常运行。石化企业应充分考虑各车间在生产中的差异性，设定有针对性的设备核查次数，并对常见的故障进行分析、排除，从而提高设备的工作效率。若在短期内未发现任何问题，应对其进行动态追踪，以保证其可靠性。要把生产效益最大化作为首要原则，对相关人员的作业标准进行规范化，把安全生产、全员参与、责任意识落实到每个员工的心里，从而提高石化企业的机械设备管理水平。

4.2完善设备管理技术

石化企业应加强设备管理，加强设备检修、维护、更换零部件的频率，从过去的工作中总结工作的经验和方法，对设备检修、故障处理等进行分类分析，从以往的技术中取长补短，积极学习国内外先进的设备管理手段，提升设备管理质量。它可以使用非损害和远程监测设备故障的技术模型，它可以直接检测到设备的工作状态，而不会损害设备的完整性和正常的功能。同时，该工艺的适应性也很强，适用于不同型号、不同参数的设备，可降低石化企业的生产成本。另外，还要对设备的各项性能进行综合考核，考核的内容包括设备使用年限、使用年限、使用年限、使用强度等，以便制订更加完善的设备管理系统，确保石化企业的正常生产，同时也能给设备提供一定的休息时间，延长设备使用寿命。

4.3提升设备使用率

在设备使用期间，相关部门应着重处理超时超常规的设备，并加强维修，充分考虑各车间的不同，提高设备利用率，防止闲置，同时对设备的操作时间进行严格的管理。一般而言，石化行业是24小时连续工作，长期处于高压状态，难免会有损坏，从而降低设备的使用寿命。要想有效地解决这个问题，必须充分考虑设备的工作特性和负载强度，实现设备的轮流工作，从而提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。在设备可以充分休息的情况下，可以使设备在高负荷运转状态下的损耗降到最低，为石化企业节约了设备管理费用，达到了最大限度的经济效益。

结语

综上所述，中国经济发展迅速，石化企业在社会发展中扮演着举足轻重的角色，以石油为基础的产品已渗透到化工、轻工、建材、国防、燃料、机械制造等行业，而石化企业具有连续化生产特点，需要多专业技术人员交叉合作，具备精湛的高温、高压、催化技术。石化产品具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，其产品类型繁多，生产过程中若不按程序进行检修，将会造成严重的安全事故。石化行业对技术人才的要求很高，而且由于其庞大的投入，若不能保证其稳定的运转，将成为影响石化行业的可持续发展的瓶颈。

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