化工设备管理的化工机械维护保养技术

樊涛涛 1 杨涛 2

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摘要：本文首先分析了化工设备管理及维护保养存在的问题，接着分析了提高化工设备管理及维修保养水平的有效途径。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：化工设备管理；化工机械；维护保养技术

引言：

经市场调研结果分析，相关技术人员在进行日常产品生产时，或多或少都会出现一些问题，很多施工操作都会出现技术不当，保养方法不正确等问题造成的产品质量下降，极大降低产品生产效率，从而对生产造成了极大的威胁，这些都与机械设备管理，维修与保养以及机械零件本身有关。

1化工设备管理及维护保养存在的问题

1.1维护保养机制不健全

目前，我国大多数企业在设备使用的过程中都会进行定期或者不定期的维护保养，但是设备出现故障问题的概率仍然相对较高，润滑油使用不当是引起该种问题出现的最大原因，通过使用润滑油可以有效降低设备运行过程中的零部件磨损，同时，还可以使得设备运行寿命增加，但是对于大多数企业而言，只是了解润滑油的使用有点，但是并没有对其性能以及类型进行全面的了解，在使用的过程中不关注润滑油的规格问题，对于设备也并没有明确的认知，所以会出现润滑油与设备之间相互不匹配的问题，如果设备与润滑油不匹配，在使用的过程中会使得设备的磨损增加。针对此问题，工作人员需要对设备进行充分的了解，并对润滑油的类型及规格进行全面的研究，目前市场上的润滑油类型相对较多，工作人员在进行采购的过程中需要了解润滑油的相关知识。

1.2维护保养技术不足

在设备运行的过程中，各种类型的仪表最容易出现故障问题，事实上，通过对仪表进行观察以及分析，可以使得工作人员全面了解设备的运行状况，但是大多数工作人员并没有重视仪表的使用问题，所以在设备运行之前，并没有对仪表进行校正以及检测，仪表可能会出现失准问题，在设备运行的过程中会出现操作失当。在另一方面，大多数的设备都具有很强的密闭性，这使得设备运行的过程中不会出现原料污染问题，同时，设备还需要保持很好的密封性，使得设备的内部可以保证干净，企业在进行设备维护的过程中，部分设备需要进行拆卸作业，在进行拆卸安装的过程中，工作人员并没有对其进行完善的还原，这使得设备外表出现较多的缝隙，外界环境会影响设备的运行状况，出现故障问题的概率大大提升，同时，产品的质量也会受到严重的影响。

2提高化工设备管理及维修保养水平的有效途径

2.1注重化工设备

想要从根本上解决化工设备问题，必须在设备的设计阶段就做好基础工作。一方面相关设计人员在进行设计时，就需要考虑那些容易造成设备出现安全隐患的因素，从而避免这些错误出现。利用科学的手段，在设计上做好防腐工作，做好设备焊接工作，保证设备能正常使用，在选择相关材料时，要充分考虑材料的化学性能，考虑材料性能是否耐高温、耐腐蚀，从而对其进行筛选，如果出现不可控的环境，对材料的选取也有很多影响因素，这就需要管理人员提前制定适宜的的应急措施与防护措施，提前做好防腐蚀的工作。另一方面企业相关管理技术人员也应该具备此专业素养，从而在对设备进行选择的时候能够精准做出判断，选择性价比更高的设备。

2.2完善设备保养制度

首先，制定设备的维护及保养制度，明确每种类型设备的维护及保养时间，设备使用一段时间以后，必须完全按照维护保养制度对其进行维护；其次，需要根据设备类型的不同，对保养工作进行详细的说明，对每个保养步骤进行详细的描述，由于润滑油的使用也会对设备运行产生不利影响，因此，在维护及保养的过程中，需要明确润滑油的类型以及规格，如有必要，需要将维护及保养工作的详细内容印制成册，并要求工作人员对其进行全面的学习，使得工作人员的安全意识可以得到全面的提升；最后，在工作人员使用设备的过程中，需要对使用过程进行详细的说明和记录，记录的内容包括使用时间、设备的运行数据等，同时，企业还需要对维护及保养人员进行全面的培训，进而使得维护及保养质量可以得到全面的提升。

2.3对化工设备维护保养技术流程进行规范

在化工设备正常使用的情况前提下，必须严格要求对设备进行一定的维护与保养工作。在此基础上，企业要制定化工设备维护保养的标准，并采取一定的奖惩制度，形成竞争意识，提高工作人员的积极性与严谨性，此外，化工企业要构建一个专门负责设备的管理岗位，该管理人员需要不定时地督促监督工作人员，提高工作人员对机械设备的维护与保养的意识并对设备润滑防腐工作进行落实。在机械设备管理过程中，对于润滑管理是最为重要的，该工作直接影响到设备的整体运转，应针对设备选择合适的润滑剂与润滑油，同时应设立专人对润滑器具进行管理，合理有效地使用润滑器具，避免造成润滑剂与润滑油混合的情况出现，从而影响润滑效果。只有检修工作做到位，才能保障设备运行，这项工作的质量影响设备运行的效率，在企业制定完一个标准后，检修人员按照该标准对产品质量进行检修，加强检修技术的应用，检修技术人员需提高自身专业素养，如果在发生故障的情况，检修人员能立刻分析出机器故障的原因，并及时想出解决方法，对现场进行精准的判断，有了这些标准，就使得相关人员在应对这些情况时有章可循，才能对设备故障做出精准反应，从而极大提高了工作效率。

2.4加强科学技术手段难度应用

对于机械化工设备的管理和维护来说，一些新型科学技术手段的应用与落实也是可采取的办法。例如利用监控设备对化工设备的运行进行监督，这种借助新兴的科技器材来实现故障检测完整性的手段，能够高效有序的判断造成设备故障的原因和解决方法，这样可以极大地减少人力的输出，同时又能对故障进行及时有效地解决，这样不仅能够节省人力资源，也能减少损失，给化工设备维护保养工作以及企业的发展带来了极大的便利。

结束语：

综上所述，虽然我国大多数企业在设备使用的过程中会对其进行定期或不定期的维护及保养，但是在维护及保养的过程中仍然会存在各种类型的问题，这些问题的存在对于设备的运行十分不利，还会影响设备的使用寿命，因此，相关企业必须重视维护及保养工作，通过制定各种制度和要求，提高维护保养能力，防止设备出现运行问题。

参考文献：

[1]化工机械设备管理及维护保养要点探析[J].刘家强;中国设备工程.2019(20)

[2]化工机械设备维护及保养技术初探[J].刘俊江.中国设备工程.2022(01)