一种解决贮柜中部布料缺陷的方法

张敏 周全

贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂，贵州黔南 551300

摘要：传统单柜布料采用布料车往复运动，布料车在贮柜中部换向时易产生凹槽获凸起现象，本文提供一种解决贮柜中部布料缺陷的方法，通过设计一种新型布料车结构，使得布料车中的物料被抛出后可以沿挡料装置落入贮柜中，从而可以使得物料被均匀分布于贮柜中。

关键词：贮柜、凹槽、均匀布料

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引言

贮柜为制丝线常见设备之一，而普通单柜布料在过程中，中部常见凹槽或凸起现象，在出料过程中，当皮带运行至“凹槽或凸起”位置时物料流量突然发生较大变化，出现流量过小或过大现象，过小影响后工序生产流量甚至出现断流，流量过大易造成后工序出现堵料，影响生产过程工艺指标的稳定性。

1 现状调查

我厂梗丝暂存柜为2个，在布料过程中均存在中部凹槽现象，经现场测试凹槽位置约20cm，对梗丝干燥前电子秤流量及出口含水率存在较大影响。

图1 中部凹槽

图2 中部凹槽示意图

图3 中部凹槽处梗丝干燥来料流量波动

图4 中部凹槽引起的出口含水率的波动情况

2 原因分析

L---行车有效布料长度

D---行车长度

N---水平抛料距离

M---物料在重力作用坍塌距离

X---布料正常时落料点水平距离

物料在抛料点位置开始做抛物线运动,随着布料过程的进行,物料高度逐渐升高,物料沿抛物线运行路径逐渐缩短,布料范围逐渐减小,在布料车运行一个周期内,区域2布料两次,其他区域布料一次,其中由于抛物线运动区域1不进行布料,当区域1和区域2面积相等时,区域2物料向上堆积量与区域1所需的堆积量相等,柜内平整,因此可得出如下结论:

(1)当区域1面积=区域2面积，则布料正常，且满足L=2D+4N-X；

(2)当区域1面积<区域2面积，则会出现上凸，且满足L>2D+4N-X；

(3)当区域1面积>区域2面积，则会出现下凹，且满足L<2D+4N-X；

因此，解决单柜布料出现凹槽的凹槽现象，可采用调整L、D的值，使满足L=2D+4N-X，但存在以下问题：

1.、梗丝暂存柜接近开关调整空间有限。

单柜布料出现凹槽，多采用调整接近开关的位置，修正布料车有效布料长度，达到均匀布料、中部布料平整的目的，当受接近开关调整位置的限制，当调整接近开关到极限位置（极限位置的判定：出料端不自动洒落物料为止，柜尾端接近开关调整至柜尾处）时，中部凹槽现象仍然存在，因此通过常规调整接近开关位置的方法不具有通用性。

2、中部凹槽出料时，通过提高柜内底带频率保证流量的稳定

当物料达到柜中部时，手动将底带频率进行调整，但由于手动调整时间点准确性不足，流量波动风险较高，梗丝干燥出口含水率波动明显，且存在较大堵料风险。

3、布料车改造周期长和改造成本高

可对布料车长度D进行优化，但若对布料车进行改造或更换，难度大，周期长，成本高。

3 改进措施

设计原理：

设计挡料装置，同时挡板为可调整角度，可根据不同情况调整挡板角度，可使布料车有效长度或柜内布料高度的不同，能始终满足均匀布料的要求。

小组成员通过前期跟踪测试并结合分析结果发现：

①采用“试验可行性”的改造方式根据布料长度设计挡板角度，改变物料路径，使布料车有效长度满足均匀布料的要求，但限制条件较多，若因投料量发生变化或梗丝配方存在差异等情况时，将导致布料高度发生变化，挡板为固定装置通用性较差，无法满足课题需求 ，不采用；

②借鉴“试验可行性”的改造方式，同时设计挡板为可调整角度，可根据不同情况调整挡板角度，可使布料车有效长度始终满足均匀布料的要求。采用；

因此，小组成员根据均匀布料装置核心原理，结合实际改造需求，提出了设计可调整式挡板设计方案。

如下图所示， 该挡料装置包括连接部 1、第一挡料部 2 和调节机构 3。其中，连接部 1 用于与布料车的出料端连接；第一挡料部 2 沿第一方向（图 2 中 X 方向所示）延伸设置，第一挡料部 2与连接部 1 连接，且第一挡料部 2 与连接部 1 呈一夹角，第一挡料部 2 可绕第一方向转动； 调节机构 3 分别与连接部 1 和第一挡料部 2 连接，用于带动第一挡料部 2 沿第一方向转动 以调节第一挡料部 2 与连接部 1 之间的夹角角度。

通过在布料车的布料端设置挡料装置，使得布料车中的物料被抛出后可以沿挡 料装置落入贮柜中，避免了抛出物料以抛物线式落入贮柜中，从而可以使得物料被均匀分 布于贮柜中，避免贮柜中部出现凹槽或凸起，进而解决了单柜出料过程中发生的物料流量突然变化的问题。另外，采用本方案，还可以根据实际需要，调整第一挡料部的角度，以符合布料长度的实际需求，便于烟丝布料。

4 改进效果

通过研制贮柜均匀布料装置，解决单柜布料中部凹槽问题，提高贮柜布料均匀性；降低了出柜流量变异系数，保障后工序物料流量的稳定性，提升产品质量。

本方案通用性强，可通过调整挡料装置夹角，可有效控制柜内有效布料长度，解决柜中部布料不均的问题。

本方案设计的装置对原有设备布局改动不大，安装调试用时少，可以实现快速投产，解决了有类似需求的现有在使用设备改造难的情况。

参考文献

[1] 李在极. 贮丝柜中部布料盲区设计缺陷的修正,设备管理与维修，2017（7上）108-109

[2] 李云青；刘羽婷.打叶复烤缓冲柜布料均匀性提升措施,《河南科技》2020年第10期41-43