高精度预埋件位移控制技术

司小龙 王业强

中建二局第三建筑工程有限公司 北京 100070

摘要：建筑业是我国国民经济的重要支撑之一，建筑行业的发展与其各方面相关技术的进步息息相关。其中，广泛运用于建筑工程的预埋件，其施工技术的质量对建筑工程的结构安全以及整体质量起到重要的作用。因此，建筑行业的工作人员必须了解预埋件施工具体流程以及相关要求，严格按照各项要求完成每项工作，保证建筑工程的质量。

关键词：高精度；预埋件；位移控制技术

前言

建筑工程中的预埋件大致分为预埋件、预埋管和预埋栓。其中，预埋件分为锚筋和锚板2个部分，锚筋需埋入混凝土中，通常使用圆钢制作，而锚板则是设置在混凝土表面，使用角钢和其他类型的钢材制作。预埋件施工工艺中质量控制的关键点包括原材料质量控制、焊接质量控制、固定质量控制、养护质量控制等，通过多个环节的有效管控，方可保证预埋件的施工质量，使其具备良好的搭接能力，以提高整个建筑结构的稳定性和可靠性。

1预埋件的分类和结构

1.1预埋件分类

建筑施工中应用的预埋件种类较多，分类的依据是受力程度，在建筑施工中应用较多的预埋件主要有2种：（1）受力预埋件具有加固结构的作用，在结构浇筑中进行设置，以为上部结构施工提供搭接；（2）构造预埋件，按照建筑结构要求和标准设置，承担荷载较小，受力可忽略不计。

1.2预埋件结构

建筑施工中应用的预埋件结构中，锚筋需浇筑在混凝土中，作为连接件，依据其受力程度，分为一级和二级锚筋，角钢也可当作锚筋进行应用，还可根据形状进行分类，如直式、倾斜式、平板式等；锚板通常使用三号钢板制造，其设置在混凝土表面，也可根据实际施工情况，采用角铁材料的锚板。建筑施工中，在选择预埋件时，要从建筑的结构和用途确定。在锚筋制作环节，有时会在其末端位置焊接一个小的钢板，称为小锚板，进一步加固锚筋；或者是建筑施工要求锚板具有一定的抗剪能力，可在上面焊接1块钢板，以提高锚板的抗剪能力。

2工艺流程

（1）在预埋件正式施工之前，需要明确施工中使用预埋件的各项信息，包括规格、型号、数量等；（2）结合预埋件施工设计图纸的要求，对预埋件进行尺寸检查并进行加工处理，如加工弯钩或焊接处理；（3）依据施工设计图纸，确定好预埋件的位置，并要检查好安装质量；（4）浇筑混凝土后，需要注意养护工作，以确保预埋件的施工质量；（5）养护结束后，按照顺序小心拆除模板，接着进行质量检验，以确定预埋件最终的施工质量。

3工程概况

公路长大桥建设国家工程研究中心是国家发改委批准立项，国家发改委、国家交通部投资建设的国家级工程研究中心，是国家在交通行业桥梁领域唯一的工程研究中心，是中国交通建设集团有限公司实施“创新驱动发展”战略的重要示范基地。实验室建成后将安装桥梁基础三向静动力试验台、轮式滚动疲劳加载装置、3000t桥梁结构关键装置静动力测试系统等先进实验设备。基础上设置埋件974套。预埋件加工制作精度要求:预埋件的加工制作高度误差控制在±0．50mm内。结构实验室常规试验区预埋锚孔精度要求:任意每孔中心线位置偏差≤1mm，且任意两孔之间中心孔距误差≤2mm;每孔端部顶钢板安装时应保持水平，四角点高程误差≤0．5mm;每相邻两孔顶面孔中心高程误差≤1mm。每孔垂直度要求≤7‰;每孔端部底钢板标高不应高于混凝土结构板底面标高，偏差≤0．5mm。

3.1埋件的加工

1)把加工好的端头钢板卡在加载孔焊接成型模具的定位槽中，旋转螺杆端头把钢板卡紧后，方可进行施焊作业。先交叉点焊定位，分多次对称焊接成型，以减少焊接变形。2)利用加载孔校正模具，对加载孔进行垂直度校正。校正作业时，要检查加载孔端头钢板与校正板之间是否紧密，如有间隙应校正，确保孔中心与两端头钢板的垂直度符合要求。最后利用车床修平端头钢板，合格的加载孔长度偏差均应＜±0．5mm。

3.2模板安装

结构实验室地下室顶板木模板工艺流程:模板材料加工、验收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→模板受力模拟→验收。结构实验室地下室顶板加载孔安装前，对顶板模板和支撑体系的强度、刚度和稳定性复核，进行荷载模拟受力试验(采用与拟浇筑钢筋混凝土等质量的钢筋进行堆载试验，掌握模板各项控制指标在堆载下的变化，为埋件误差控制提供依据)。模板支撑体系采用碗扣架，立杆间距600mm，主龙骨采用40mm×70mm方钢，次龙骨采用40mm×40mm钢包木，面板为15mm厚覆膜多层板。

3.3预埋件的安装

3.3.1结构实验室预埋件测量控制

1)测量控制依据埋件测量控制方法，依据甲方给定控制桩点，定位出楼角点及?轴向南1m控制线轴、①轴向东1．5m控制线轴。经公司测量主管及监理验收合格后投入使用。依据总控制线，，用全站仪从向南量测750mm即为最北侧一排埋件中心线，定位，再依次向南量测6000mm、5100mm，分别为，;从1K向东量测6010即为最西测一排埋件中心线，定位，再依次向东量测8000，8000，7000mm。7条基准线形成的平面直角控制网对整个常规试验区埋件及钢板施工进行控制。2)建立系统控制网，由整体到局部，进行“米”字形控制定位用200mm×200mm的钢板固定在四大角埋件上，在调整好四大角埋件后，在钢板上画出埋件中心点，即2条基准线的交点。将经纬仪架设在角点上，后视对角点，即可控制其余埋件。3)整体埋件控制为便于对整体埋件的控制，在埋件周圈用槽钢固定一架子，具体做法如下:在向东3m的位置线上，从北向南间距3m一个，挖一个直径为600mm深500mm的坑，在坑内竖一根钢管，浇混凝土固定。再用水准仪在钢管上抄测处标高为25．100m的标高点，将槽钢与钢管上的标高点处焊接。这样做好的西侧支架应在一条直线上，即与轴平行，且槽钢在同一标高上，即25．100m。为保证支架的稳定性，可在支架上加设多道斜撑。用同样的方法，在埋件的北侧、东侧分别做好支架。用全站仪根据，两条控制线在做好的支架上分别标出四大角及中间2排埋件的中心线位置，因南侧没有空间做支架，可在?轴2层的板上做出标记。这样，每一个方向有3条基准线控制整体埋件。在调整埋件时，在西侧支架上架设经纬仪，后视东侧支架上点;在南侧架设经纬仪，后视北侧支架上点，这样边观测边调整，直到符合要求为止。

3.3.2结构实验室预埋件安装

1)埋件安装时，轴线已经过精确定位，在模板上弹出轴线，利用加载孔安装定位模具，在模板面进行尼龙饼定位。2)埋件水平调整3)埋件高差调整措施埋件高差调整及加固，利用H型钢制作一个龙门架，再将U型螺栓挂在H型钢上，U型螺栓下端用两片钢板夹住预埋件法兰板，利用U型螺栓的螺母上下调整埋件高差。埋件水平调整，利用横向连接丝杆进行水平间距微调。调整到位后，焊接斜拉钢筋，增加水平稳定。4)支架加固措施龙门架支座生根在东西方向的剪力墙上(与墙顶钢筋根部加斜撑焊接)，为保证钢架整体性，纵向再用［8钢间距1m/道，与H钢龙门架进行焊接加固。这样就保证了支架的整体稳固性，在浇筑混凝土时，不发生偏移。5)温度对测量影响的控制措施由于预埋件施工是在炎热的夏季，所以埋件标高测量受温度变化很大，为保证测量准确性，项目部采取了使用黑色遮阳网遮阳措施。

结束语

预埋件施工对整个建筑施工来说，是一个非常小的施工项目，但是其施工质量决定着建筑结构的稳定性，需在施工过程中，采用规范化的施工工艺，并在施工的各个流程中，进行严格的质量控制，以确保预埋件施工质量的可靠性。如果在后期的质量检验中，发现预埋件位移过大，需要打孔处理，调整预埋件的位置，虽然补救措施比较完善，但补救操作本身就已经破坏了构件结构的受力情况，不利于整个建筑结构的安全性，所以需在预埋件施工中，保证预埋件施工工艺应用的准确性。

参考文献：

[1]向雄峰.浅谈建筑工程中预埋件施工质量控制措施[J].石油化工建设，2019，41（2）：103–104.

[2]庞继鑫.建筑施工中高精度预埋件安装施工工艺分析[J].房地产导刊，2019（9）：76.