烟草制丝生产工艺精准控制的几点思考

付正本 刘性宝 胡芳祥

青岛卷烟厂 山东 青岛 266101

摘要：我国烟草行业的规模化发展，对我国的经济发展起着宏观调控作用。为推进我国烟草行业经济的可持续发展，本文聚焦于烟草制丝工艺质量控制，认为加强烟草制丝工艺质量控制，既能提高生产出的卷烟产品的质量，又能不断地创新和优化烟草制丝的生产工艺。同时，本文强调．在烟草制丝工艺质量控制过程中，应落实烟草回溯工艺、烟丝加料工序、膨胀烘丝工序及梗丝处理工序的质量控制。更关键的是，在烟草制丝生产过程中，应统一规范操作、实时监控质量、创新生产工艺、引入新的生产设备、加强人员培训，实现烟草制丝工艺质量的精细化管理。

关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点

1、烟草制丝工艺质量控制的必要性

一般而言，烟草制作过程十分繁琐．需要经历烟草制丝阶段、卷接阶段及包装阶段，其中烟草制丝是十分关键的环节。其质量控制的好坏直接影响着卷烟成品质量的好坏。由于烟草制丝生产加工过程环节较多，每一个环节的生产与加工都会影响到卷烟产品的质量。为了充分发挥出卷烟原料的价值，生产出口感好的卷烟产品，应在烟草制丝生产过程中做好生产工艺的精准控制。现阶段，我国烟草行业可以宏观调控国民经济的发展，在规范烟草行业的烟草制丝工艺流程时．会逐渐完善和优化烟草生产工艺流程，有助于提高卷烟成品的质量。除此之外。在烟草制丝工艺质量控制环节．也从成本管理的角度为烟草制丝过程节约成本，促进烟草行业的经济增收。值得注意的是．只有重视烟草制丝工艺的质量控制．在烟草制丝工艺中不断地引入新设备与新技术．才有助于推进我国烟草行业与时俱进。所以，烟草制丝工艺质量控制环节十分关键，既符合我国烟草行业的发展方向，又从成本控制、工艺流程优化、技术创新等方面提高了烟草制丝的质量，从而显著提高了卷烟成品的质量。

2、加强烟草制丝生产工艺精准控制的方法

2.1加强切片机流量的精准控制

烟草制丝生产工艺的精准控制中，应做好切片机流量的精准控制。一般来说，烟草制丝生产过程中，需要经常用到三刀四片和四刀五片的切片机，而片烟箱的长度一般在102-115cm范围内，这时候切片机分切的关键在于均匀地分切。可优选选择能测量片烟箱长度的切片机，并依据片烟箱的长度来调节切刀的位置，这一过程也优化了切片机的控制过程，确保切片机分切厚的每刀厚度是一样的，同时两片间有着相等的时间间隔，并均匀地排列在一起，为后面的工序精准控制提供了便利。值得一提的是，在切片机流量的精准控制中，期控制的要点一是要准确地测量片烟箱的长度，二是要实现等间隔分切。

2.2加强叶片松散回潮机水分的精准控制

松散回潮工序的主要目的就是提高烟叶的温度、增加烟叶的含水率、增强以及提高烟叶的韧性以及抗破碎性。在松散回潮工序中，其质量控制的要点一般包括以下几个方面：1）松散回潮的烟叶不可回潮过度。因烟叶如果松散回潮过度，就会让烟叶吸收水分过多，进而导致烟叶表面出现水渍现象。2）烟叶松材回潮温度不可过低或者过高。在松散回潮烟叶的过程中，如果温度过低，就会使烟叶出现板结的现象；而如果温度过高，就会改变烟叶的色泽，使烟叶出现潮红现象。3）松散回潮后的烟叶质量是否符合松散回潮工序的要求，如烟叶的含水率等要求。

2.3烟丝加料工序精准控制

烟丝加料是烟草制丝工艺的一个重要环节，只有重视烟丝加料工艺的质量控制，才能充分发挥出烟叶的使用价值，也能为各个烟厂带来更大的经济效益。由于市场对卷烟成品的需求不同，这就需要各个烟厂采用不同的烟草原料与生产加工方式，生产出符合市场不同需求的卷烟成品。如消费者在购买卷烟时．常常有不同的口味需求．这就对卷烟香味提出了不同的要求。烟草制丝工艺中的烟丝加料，就需要保证烟丝加料各配方的精确性与稳定性。如今，消费者对卷烟的要求越来越多样化．促使卷烟企业不断进行创新性改革，将烟叶植物中的使用价值充分发挥出来．从而满足消费者对卷烟成品的多样化需求。对此，在烟草制丝工艺质量控制上，应格外重视烟丝加料工序的质量控制，针对不同的烟叶原料采用不同的加工方式，通过不断地简化加料工艺，力求烟丝加料工序环节均匀地施加料液，提高烟草物料的使用率。

2.4加强烘丝机水分的精准控制

烟草制丝工艺流程的精准控制，需要做好烘丝机水分的精准控制。在烘丝机水分的控制，应依据来料流量、出口水分设定、来料水分、出口水分实际值及干燥系数等，计算出炉壁温度的设定值。现实中，多采用薄板式烘丝机用来控制烘丝机水分，但是其精确控制的因素往往和系统控制模型的先进程度、来料流量、干燥系数经验值、来料水分均匀性、水分仪及来料蒸汽的质量等有关。所以，加强烘丝机水分的精准控制，需要不断地优化控制模型和控制程序，及时地调整热风风量，并依据系统的运行情况调整干燥系数，促进设备自动调整水分。烘丝机水分的精准控制，一要保证来料水分的稳定和流量的稳定，二要采用先进的控制模型，三是要保证执行机构的可靠和灵敏，并提高烘丝机水分控制的反应速度。

2.5促进多丝掺配系统的均匀混配

烟草制丝工艺流程的精准控制，需要实现多丝掺配系统的均匀混配。在多丝掺配系统中，按照比例掺兑梗丝、模块叶丝、薄片丝及膨胀丝等，就能确保配方组分的一致。可配置混丝预配柜，把整组配方在混丝预配柜进行加香，为保证精准加香与均匀加香，可借助于仓储式喂料机来实现。多丝掺配系统的均匀混配，其控制要点是保证组分温度和流量的稳定，才能实现混合丝的均匀混配。

2.6梗丝处理精准控制

烟草制丝工艺中，最常用到的辅助烟丝是梗丝，主要采用科学的方法处理烟梗，在蒸汽作用下促进烟丝干燥，借助于水分仪与调节阀等仪器，严格控制湿度与温度，这时候卷烟中梗丝的利用率会显著提高，也减少了能耗，降低了焦油气，节约了成本。如今出现的梗丝加工新技术，为烟草企业科学地管控梗丝处理工序提供了技术支持。越来越多的烟草企业在浸梗中主要采用蒸梗与水洗梗的方式，用来实现梗丝处理工序的质量控制。在烟草制丝工艺质量控制过程中，应严格依据烟草制丝工艺的要求与标准，加强各个环节的加工管理与质量控制，尽可能地把握好烟草制丝工艺的要点，才能最大程度地提升烟草的制丝工艺水平。

结语

综上所述，烟草制丝生产工艺的精准控制，既能充分发挥出烟草原材料的价值，又能形成规范成熟的烟草制丝生产工艺流程，且生产出口感好且质量高的卷烟。因此，掌握烟草制丝生产工艺的特点及主要影响因素，可从多角度地做好烟草制丝生产工艺各环节的精准控制。

参考文献

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