粉碎设备和配料设备的选型

李燕

身份证号： 32102719800822**** ， 江苏 扬州 225000

摘要：本文首先介绍了粉碎的概念和研磨设备的发展。其次，在介绍传统粉碎设备时，以球磨机为例，介绍其工作原理，性能特点，工作参数，适用范围等，然后介绍超细粉碎设备的类型和性能特点，包括平流磨机。在此基础上，循环管总结了我国气流磨设备的发展现状和最新成果。通过与国外先进技术的比较，指出了其不足。

关键词：粉碎球磨机超细粉碎机

一、引言

磨削主要是细磨，超细磨，适用于破碎小块和细小颗粒。实际的粉碎过程往往是几个外力的同时作用。在许多工业中，例如化学工业，制药工业，采矿和矿物加工，水泥生产等，每个工业中使用的粉碎设备是不同的。研究不同粉碎设备的粉碎机理，评价其适用性和优缺点具有重要意义。

二、影响球磨机生产能力的主要因素

1.轧机产能

在球磨机的生产过程中，影响球磨机生产能力的因素包括（本能）材料的类型和物理特性（例如粒度，硬度，温度，湿度，颗粒形状等），研磨细度，结构类型，规模和筒仓分区，衬板和隔板的使用，转鼓速度，材料等。类型，形状，尺寸，等级，填充度，填充度和其他研磨方法和操作条件研磨体，例如用于干，湿物料的开式或闭式回路物料，水，球比，干磨机通风，闭路式研磨循环负载率等，粉分离器的运行状态。

2.球磨机的适用性

球磨机适用于粉碎结晶药物（如朱砂，do丝等），可溶性树脂（松香等），树胶（桃子等）和非组织易碎药物。另外，该球磨机还适用于以下材料：刺激药物（例如蟾蜍毒液），可以防止灰尘飞扬；提取物（如大黄提取物）可防止水分吸收；它也可以用于挥发性药物和精细药物（例如麝香，犀牛角等），并且可以粉碎易感药物与铁反应的陶瓷球磨机。不稳定的药物可用惰性气体密封，研磨效果也很好。

三、粉碎设备的发展

公元200年后，中国的杜宇公司在脚蹬椎骨和动物动力磨，液压动力驱动的连续双水磨以及水纺连续磨的基础上开发了连续水辊，将生产效率提高到一个新水平。随着蒸汽机和电动机的逐步改进和普及，产生了现代破碎机械。1870年，在球磨机的基础上，开发了出料尺寸均匀的棒磨机。1908年，诞生了没有研磨介质的自动研磨机。在1930和1950年代，超细磨削技术开始出现。在美国和德国，相继开发了竖轴中速磨煤机，例如辊盘磨煤机和辊盘磨煤机。这些磨床的外观大大提高了破碎操作的效率。但是，根据不同行业喷射磨的不同工作原理，它们对粉状物料的要求也不同。因此，对于不同粒径的磨煤机（例如，风机磨，砂磨机和胶体磨）也有不同的要求。到1970年代初，已制造出每小时产量为5,000吨，最大进料直径为2,000 mm的大型旋转破碎机和能够破碎0.1微米以下物料的胶体磨。在1990年代，纳米技术发展迅速，并成为信息和生命科学技术进一步发展的基础。

四、传统粉磨设备

1.传统研磨设备的分类

在生产过程中，破碎设备后物料的粒径大多为20-25mm。为了达到生产过程所需的细度，必须使用研磨设备进行研磨。磨削是许多工业生产中的重要过程。由于粉碎方法和加工物料的性质不同，为了满足要求，根据结构和工作原理的不同，粉碎机可分为以下几种：

（1）用旋转板上的圆柱滚子将物料压碎并磨碎。适用于中硬和软质材料的细碎和粗磨。

（2）立式磨也称为环辊磨。弹簧将辊紧紧地压在转盘上。物料在研磨盘和研磨辊之间被压碎，然后被空气带走。适用于软和中硬材料的精细研磨。

（3）球磨机的材料和研磨体在旋转的圆柱体内。因为研磨体由圆柱体提起然后从一定高度掉落，所以材料可能会破碎和研磨。适用于硬质材料和磨料的粗磨和细磨。

（4）自磨机也称为非中磨。基本上不需要磨削体。物料在旋转的圆柱体中卷起，然后从一定高度掉落。不断的碰撞会压碎并粉碎这种材料。适用于中硬和软质材料的细碎，粗磨和细磨。

（5）物料可在相对的旋转辊中破碎。高压辊的直径是长度的三倍。滚筒具有固定的可调底座。液压系统将压碎所需的压力施加到另一个辊上。辊由通过万向轴安装在轴上的行星减速器驱动。物料从进料斗送入两个辊之间的间隙。压制材料为片状。压制的片剂包含粗颗粒和细颗粒。因此，有必要通过二次研磨来使压制的片剂松动。适用于脆性材料的粗磨和细磨。

五、球磨机的性能特点

球磨机作为一种广泛使用的研磨设备，具有对材料的适应性强，连续生产，生产能力大等优点，可以满足现代工业规模生产的要求。产品的细度可以达到300度以上，并且容易调节产品的细度。球磨机在各种工作条件下具有良好的适应性。它不仅可以干湿运行，而且可以同时干磨。这种材料可以使磨碎的混合物均匀。其结构简单，牢固，运行可靠，维护管理简单，可长期连续运行。球磨机具有良好的密封性能，可以在负压下工作。在传统的研磨设备中，球磨机以其独特的性能特点而被广泛使用。下面以球磨机为例，介绍其工作原理，性能特点，工作参数和适用范围。

1.球磨机的工作原理

普通卧式球磨机是一种具有悠久的发展历史的机械研磨和超细研磨设备。主要用于超精加工领域。该设备主要用于陶瓷原料，油漆，染料，颜料和化学原料的超粉碎。当球磨机工作时，随着圆筒的旋转，圆筒中的研磨介质和物料被提升到一定高度，并且物料由于重力而与圆筒壁分离并沿着抛物线落下。物料在研磨介质的撞击下以及由研磨介质的滚动和滑动产生的摩擦力和剪切力的作用下被压碎。

2.破碎设备的选择

粉碎是提高饲料的消化率和吸收率并确保混合均匀性的主要部分。该部分是饲料工厂中功耗最大的设备之一。目前，我国的破碎机种类很多，例如锤子，爪子等。主要破碎方法是锤子，爪子等，如果主要是摩擦，撕裂，挤压等破碎方式，则有一个滚筒。在选择研磨机的类型时，有必要根据原料的特性和最终产品的要求来决定选择哪种研磨机。以粮食为原料的畜禽等颗粒状原料，应采用大筛板角锤式破碎机，才能满足使用要求。

3.锤头式破碎机

锤头式破碎机结构简单，适应性强。当前，辊磨机不常用于饲料磨机中。根据辊磨机与锤磨机的性能进行比较表明，目前在小型饲料磨机中很难使用辊式破碎机。在大型饲料厂中，尤其是当需要粉碎超大型饲料厂时，非常适合使用辊磨机进行预粉碎。目前，爪式破碎机和立式粉碎机主要用于破碎鱼虾，特种水产饲料和一些微量元素。

六、配料设备的选择

目前，国内配料设备的性能与国外设备相当，配料精度，稳定性，抗干扰能力和配料周期得到了很大的提高。高精度的传感器（1 / 1000-2 / 10000）已用于家用配料秤。在模数转换板，放大器，抗干扰和数据校正技术方面已经取得了很大的进步。组件的质量已得到显着改善。只要设计合理，选料正确，配料秤的精度，稳定性和可靠性就可以完全满足使用要求。至于其他功能，这只是一个软件编程问题。一般而言，可以实现各种模型。在控制部分，大多数现有的配料秤都是通过手动控制，PLG或单板计算机实现的，通常具有良好的控制效果。如果完全遵守并理解了批处理规模，则确定批处理规模模型并不困难。在一般饲料工厂中用作散装饲料配料时，其静态精度应小于0.5 / i000，当与微量元素混合时，微量配料秤的精度应小于N2 / 1000。为了获得良好的性能，需要良好的进料系统匹配平台。同时，在选择进料方式时，应考虑配料周期，即匹配速度。随着混合器性能的提高和混合时间的缩短，混合速度应与混合时间一致。可以增加饲料厂的产量。因此，在选择配料规模时，应考虑配料周期。

结语

综上所述，粉碎设备和配料设备的选型需要根据工厂具体的实际情况进行选择。价格，机械性能以及产出效益都是选择粉碎设备和配料设备需要关注的内容。因此。笔者针对粉碎设备和配料设备的选型进行相关的说明，以供参考。

参考文献：

［１］杨晓燕，贾松柏．饲料机械设备中清理设备的选择［Ｊ］．养殖技术顾问，2013：（１）：214-225