电缆铝箔生产工艺概述

陈志斌

广州电缆厂有限公司510370

摘要：铝箔是用金属铝直接压成箔片的一种烫印材料，原本铝箔的作用是用于包装以及绝热的，但近几年来，铝箔的应用范围在逐渐扩大，尤其是电缆行业，铝箔已经成为了电缆行业必不可少的材料，但我国在电缆铝箔的生产上相比于发达国家来说要差上一些，创新能力不足，所以很多特殊性的铝箔还是需要依靠国外进口。基于此，本文将结合实际情况，对电缆铝箔的生产工艺展开深入探讨，以期对我国电缆铝箔生产行业的发展有所帮助。

关键词：电缆铝箔；生产工艺

引言

近些年来，电缆铝箔在电缆行业中的应用愈发广泛，这也导致电缆行业对铝箔的需求量越来越大，普通的电缆铝箔我国已经可以自行的大批量生产，但对于一些对生产工艺要求较高的或者是被应用于通信、计算机以及国防当中的一些特殊铝箔，我国的生产工艺还是有些不足，大部分还是要依靠国外进口，高端产品对电缆铝箔的制作工艺要求都很高，我国在这一方面的研发也没有做好，长期依赖国外进口对我国电缆行业的发展没有好处。

1电缆铝箔生产工艺的技术路线

我国目前对电缆铝箔的生产要求是每平方米的电缆铝箔上的针孔数不能少于一百个，针孔的大小不能超过零点三毫米，伸长率在百分之零点五左右，这个生产标准在面对一般的电缆产品是算是绰绰有余，但还是达不到高端电缆产品对电缆铝箔制作工艺的要求。本文根据市场需求以及高端产品对铝箔制作工艺的要求，提出了将每平方米铝箔上的针孔数减少到五个以下，针孔大小缩短至零点零五毫米以下，并将伸长率提升至百分之一点三左右的目标。为了实现这个目标，本文将采用以下四种方法：第一，改造工艺油的供油系统。工艺油的过滤精度对电缆铝箔的生产质量有很大的影响，所以改进或者增加新的过滤装置以提高工艺油的过滤精度是十分有必要的。第二就是要改善酸、醇、脂等添加剂的配比比例。添加剂的作用是对电缆铝箔进行一个润滑，防止由于摩擦力过大等因素而导致的表面麻皮等问题并与之后铝箔的除火退油工作有很大的关联。准确测量添加剂中个成分含量的方法有很多，比如酸值测定法、皂化值测定法等等，合适的添加剂配方对生产高质量的电缆铝箔有很大的帮助。第三就是要控制轧辊外表的粗糙程度，轧辊表面的粗糙程度影响的是被轧制铝箔边缘薄弱处的组织产生微观影响，在这个过程中也需要润滑剂的保护，但轧辊表面粗糙程度的具体范围并没有定论，还需要进行摸索。最后则是要改进电缆铝箔的退火工艺，将铝箔的延展率提升至目标要求。

2生产电缆铝箔时需要注意的事项

首先第一点就是对原材料的选择，原材料的选择对之后电缆铝箔的制作质量有很大的影响。在这里本文选择1235铝合金的铸轧坯料作为例子进行分析，第二相化合物的尺寸必须控制在一微米到五微米之间，控制好第二相化合物的尺寸对之后控制铝箔上每平方米的针孔数量以及加工硬化率有很大的帮助，第二相化合物的尺寸不管是过大还是过小都会对后续的铝箔加工产生影响，必须要注意。除此之外，固溶硅含量、化合物体积百分数以及含氢量等等都需要达到相关标准，最后要认真严肃的对待坯料的冶炼，尽可能的保证不会在冶炼过程中出现问题。这是保证电缆铝箔生产工艺质量的前提条件。

其次，高端电缆产品电缆铝箔的生产对生产用机械设备精准程度的要求也很高，包括轧机出入口辊系的精确程度、速度精度、张力精度、X射线厚测仪精度以及自动发电控制系统压上系统精度等等。这里举几个例子：首先是轧机出入口辊系的精确程度。轧机出入口导辊平行度、水平度每米均不得超过零点零二毫米。设备速度在动态状态下时需要维持在额定值左右百分之零点三的范围之内，速度处于稳态时需要保持在额定值左右百分之零点一的范围之内。设备的张力在动态时需要稳定在额定值左右百分之三的范围之内，在稳态时需要维持在额定值左右百分之零点一的范围之内，从这些数据中可以看出高端电缆产品对电缆铝箔生产设备的精度要求之高，我国大部分生产仪器都无法达到这样的精准程度，这也是我国特殊电缆铝箔生产效率低下的原因之一。

3电缆铝箔创新生产工艺

3.1改进工艺油的过滤工艺，提高工艺油的过滤精度

目前广泛应用于国内的工艺油原料以及加工技术分别为煤油和板式过滤技术。板式过滤技术就是将硅藻土和白土按照一定比例加入进装满轧制油的搅拌桶之中，并将硅藻土与白土涂抹在过滤器的器壁上充当过滤网，每隔一段时间就向搅拌桶中喷入一定量的硅藻土，轧制油经过硅藻土与白土形成的过滤网之后再通过滤泵输送进过滤箱中进行多次过滤后就得到了工艺油，这样得到的工艺油过滤精度可以达到一微米，但这还远远不够，本文的建议是在轧制油供油管道与喷射梁中间增加高精度芯的过滤装置，大幅度增加工艺油的过滤精度，将工艺油中掺杂的硅藻土与白土的微型颗粒以及供油管道内的铁屑、杂志等一并去除，使工艺油的过滤精度达到相关标准。

3.2改善添加剂中各配料的含量比例，做好轧制铝箔的润滑工作

轧制铝箔的表面光滑程度以及最后退火除油工作的完成程度都与添加剂的配方成分有很大的关系。金属塑性变形区的润滑状态会受到诸多因素的影响，比如基础油黏度、变形速度以及金属变形抗力等。基础油的黏度、流动速度等等都达不到金属轧制工作的要求，如果只使用煤油的话，发生铝箔表面麻皮的可能性会非常大，铝箔表面的光滑程度是决定电缆铝箔质量的一大重要因素，如果铝箔表面过于粗糙的话，还有可能会导致轧制断带等现象的发生，严重影响电缆铝箔的生产质量。所以必须要在煤油中加入酸、醇、脂等成分来增加基础油的黏度、流动速度以及油膜厚度。至于酸、醇、脂的加入比例怎样，还需要进行具体的实验。随着铝箔加工的逐渐进行，轧辊与铝箔的接触面积也在逐渐变大，这些添加剂的作用就是减少轧辊与铝箔表面的摩擦系数，保证铝箔表面的光滑程度，减少金属变形抗力对铝箔的影响。

3.3改进退火工艺，提高铝箔的延展率

退火工艺是决定金属延展率的一大重要因素。目前我国加工铝箔时能做到的延展率还远远达不到高端电缆产品对电缆铝箔延展率的要求，需要进行改进。本文对退火工艺所做出的改进意见如下：退火过程要分段进行，先升高温度并保持该温度一段时间之后，在进行升温操作，再进行一段时间的保温操作之后就开始降低温度，然后再保持该温度一段时间后继续降温，最后铝箔的温度要降到一百度左右。这个过程还需要其他设备的配合，负压与循环风机、洗吹风机等设备一个都不能少。退火之后就要开始进行铝箔的冷却工作了。本文的建议是采用旁冷技术进行铝箔的冷却工作，旁冷技术可以更好的提高铝箔的延展率。以上，就是本文对退火工艺所做出的改进意见。

结语

铝箔已经在电缆行业中广泛的应用开来，普通的铝箔工艺已经没有挑战，但在高端电缆产品电缆铝箔的生产方面，我国还存在着不足，对国外进口有着较大的依赖，这对我国电缆行业的发展没有好处，所以本文就电缆铝箔生产工艺中所要注意的问题、电缆铝箔生产工艺的技术路线以及电缆铝箔生产工艺创新的具体应用等展开了详细的阐述。只有不断创新和改进我国的电缆铝箔生产工艺，我国的电缆行业才能真正的蓬勃发展。

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