石油化工安全技术与安全控制研究

安保岩

关键词：石油化工；安全技术；控制方案

引言

随着我国人民生活水平的不断提升，导致人们对石油化工产品的需求也日益增多，从而无形中推动了石油化工行业的快速发展。石油化工行业是我国社会经济重要的组成部分，也是集化学性、物理性、生物学、生理性、心理性以及行为性等潜在危险因素为一体的行业，是极具破坏力和有害因素聚集的行业。

1石油化工生产安全的重要性及因素分析

1.1石油化工生产安全的重要性

石油化工生产危险性较高，做好安全管理工作具有重要意义。一方面，能够为石油化工企业的良好发展提供有力保障，只有坚持“安全第一”的生产原则，加强工作人员强化其岗位职责意识，才能规范完成各项作业及操作，保证所有工作的安全、顺利开展，避免安全事故的发生，以此来维护企业良好运行，防止对企业财产及员工生命安全造成威胁。另一方面，通过落实好石油化工生产安全管理，能够及时发现存在的安全隐患问题，并采取针对性措施将其排除，降低安全事故发生概率，最大限度的确保石油化工安全生产的实现，可以显著提升石油化工企业的整体管理水平，有利于按照生产标准落实安全管理。

1.2石油化工安全性因素分析

1.2.1石油化工的生产设备

石油化工的生产设备往往规模很大，并且它的连续性也很强。在当前经济和科技形势下，我国石油化工的生产装置发展很快，加工处理的能力大大提高。随着相关生产装置不断的更新升级，也给石油化工行业带来了隐患和更大的安全风险。石油化工生产的各个环节的装置是相互联系着的。如果由于装置或设备本身出现问题，或是物料供应出现问题，就会对整个石油化工生产造成非常严重不利的影响。

1.2.2石油化工的原料与生产工艺

石油化工的原料大部分都带有易燃易爆的化学性质。由于石油化工的特殊性，在生产过程中所使用的原材料，以及生产过程中由于化学反应所产生的中间产物，这些都属于易燃、易爆的化学物质，一旦在生产过程中发生泄漏，就可能引发大规模的火灾或爆炸。另一方面，石油化工产品大部分具毒性的特点，并且还具有一定程度的腐蚀性，极易造成安全事故的发生。石油化工是一个生产工艺非常复杂的行业，并且在生产过程中所需要的条件也十分苛刻，包括高温、高压等。生产条件的苛刻性，就导致了对生产设备装置和相关操作的要求十分严格。小小的操作失误都会引起灾难性安全事故的发生。

1.2.3石油化工的生产规程

在很多石油化工企业的管理过程当中，石油化工生产的规程得不到有效的落实。一方面，由于操作人员本身的素质和监管的原因，导致石油化工生产过程中存在着生产规程落实不到位的情况，从而引起安全事故的发生。另一方面，如果对危险物品的储存和管理不当也会引起安全事故的发生。同时，由于石油化工企业生产安全管理制度不健全、不规范，最终会导致石油化工企业的生产安全制度得不到有效落实，从而引发安全事故的发生。

2石油化工安全技术

2.1监测与故障诊断技术

石油化工生产过程比较复杂，容易受到多种因素的影响而出现异常现象，进而导致安全隐患及安全事故的发生。而利用监测与故障诊断技术，能够时刻掌握石油化工生产设备的运行状态，进而对其工作性能做出评估和预测，针对非正常状态及时采取有效解决对策加以调整，并在出现故障问题后，快速对故障类型及位置做出判断，为故障处理方案的制定提供可靠依据，以此来确保化工生产的安全稳定进行。定量模型法、过程历史法、数据驱动法和定性模型法等，都是当前比较常用的石油化工生产故障诊断技术，实际应用过程中应做出科学选择。

2.2石油化工安全仿真技术

在我国科学技术快速发展的今天，石油化工安全仿真技术可以虚拟现实。通过仿真技术在计算机屏幕上重现安全生产事故发生时的特效。另一方面，石油化工安全仿真技术允许用户与虚拟环境进行交互，以达到演练的预想目的。石油化工安全仿真系统具有很多特点，例如，可交互性、3D用户界面、特效模拟等特点，这些特点是其他仿真系统做不到的[1]。并且，由于该系统可以对设备故障和制定的预案以及对工作人员的培训做出评定，从而提高石油化工企业的安全生产水平。

3石油化工安全管理的建议及策略

3.1树立安全意识，明确员工权责

随着市场经济快速的发展，石油化工企业的生产安全问题也应该得到相关部门的重视。石油化工企业应该牢固树立“安全第一”的生产意识，坚持安全管理的预防理念。不管是化工生产过程中的哪一个环节都要认真对待。同时，运用规范的管理制度，加强生产各个环节的把控，建立全体员工安全责任制。实施安全生产的监督和管理，做好安全防范措施，把先进的石油化工生产安全管理理念深度融合到生产工作当中，并为承担安全生产的相关部门创造出良好的安全环境，为石油石化实现安全生产打下坚实的基础。

3.2完善安全管理制度

对于危险化学品单位，国家规定应制定相应的安全管理制度及安全操作规程，以此来保证各项生产作业的安全进行。虽然当前石油化工企业在安全监督、安全技术、职业卫生和消防安全等方面，都建立有相应的安全管理制度，但是滞后现象严重，无法满足实际生产需求，对此，便需要对其加以完善和修正，并将其加以严格执行。既要加大安全宣传教育力度，强化员工的安全意识，重视企业安全文化建设，营造良好的安全氛围，规范员工的操作行为，又要进行严格检查和考核，坚持“零容忍”原则，并将安全管理效果与员工个人利益挂钩，加大考核力度以落实各项安全管理制度，严格惩处违规行为。

3.3坚持科技保障安全生产

“科技是第一生产力”，石油化工的安全生产是科技力量的体现[2]。随着石油化工生产技水平不断的的提高，其中的科技含量也再随之不断增加。同时，我国正在实行石油化工重大危险源安全监管的信息化建设。因此，石油化工企业全额应该长期坚持用科技保障生产的安全理念，并不断更新陈旧落后的生产设备，加大安全技术资金的投入，不选提升配置及设备的安全水平。并要坚持安全生产从源头抓起，严格把控设计、制造、建设等环节，实现安全本质化，以保证石油化工企业的安全生产。

3.4合理划分员工权责

要想将石油化工生产安全管理落实到位，就必须建立安全生产责任制，根据员工职务和岗位的不同，明确其具体安全管理权责。石油化工企业应按照“谁主管谁负责”的原则，实施全程的安全监督和管理，员工各负其责，切实做好安全防范措施。企业安全管理部门应做好统筹规划和协调调度，生产管理部门应在各个生产环节落实安全生产制度和措施，设备管理部门应做好设备运维管理工作，避免设备故障问题引起安全事故。

3.5加强生产设备的检修力度

石油化工企业要加大日常的生产设备检修力度。随着石油化工企业生产规模的不断扩张，化工产品的产量不断增加，导致生产的设备和仪器经常性的出现问题和不正常的现象。对于新设备，因仪器操作不稳定，也难免引起各种事故的发生。石油化工企业必须重视生产设备日常的检修、维护和管理，并建立健全生产设备台账制度与故障履历，实现预防性维修与保养制度。

结语

在新时期，石油化工企业要想促进自身长远可持续发展，便需要强化生产安全管理。实际管理过程中，应充分认识到石油化工生产安全的重要性，不仅要应用各种安全技术，而且还要采取强化安全管理意识、完善安全管理制度、贯彻落实科技兴安、合理划分员工权责等各项策略，加强生产安全控制力度，避免安全事故的发生，为生产活动的顺利进行提供安全保障。

参考文献

[1]沈建.刍议石油化工安全技术与安全健康控制策略[J].东方文化周刊，2016，（11）：176.

[2]高连佑.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].西部皮革，2017，（14）：31.