简介：摘要解决烧结机故障率偏高、工作效率低、设备磨损严重、烧结机严重漏风等问题，通过对烧结机布料器、破碎机、卸灰阀等系统设备进行研究改造，对烧结机机头与机尾密封改进，从而达到提高设备运行可靠性的目的。

简介：摘要济钢炼铁厂120烧结机头除尘器扩容改造后，不同程度存在极板极线覆灰结球、灰斗积灰板结架桥现象，本文通过介绍声波清灰器在机头电除尘器上的应用，为电除尘器投产后期使用提供一种解决低效、高排等问题的较佳途径。

简介：通过XRD衍射及能谱分析发现：由于Sn对金刚石的润湿作用,会使青铜基砂轮胎体的熔化-溶解-析出机制加速完成,从而促进高温合金相Cu40.5Sn11迅速发生分解.而未加入金刚石时,熔化-溶解-析出和扩散-固溶两个烧结机制进行得都比较缓慢,导致高温合金相Cu40.5Sn11分解不充分,室温时还保留此相.

简介：摘要：介绍了韶钢炼铁厂降低固体燃料消耗的多种措施，通过采用新技术、改善原燃料条件、优化工艺参数和管理方式，使360m2烧结机固体燃料消耗降低至47.52 kgce/t。

简介：摘要：烧结机设备在生产过程中起着至关重要的作用，而设备的点检和检修工作则直接关系到设备的安全运行和生产效率。然而，在实际生产中，由于点检和检修管理不够规范和完善，存在诸多安全隐患和效率低下的问题。本文旨在针对这些问题展开深入研究，通过对烧结机设备点检和检修管理的安全性进行分析，并提出相应的优化措施，以期为相关领域的从业者提供有益的借鉴和指导。

简介：摘要济钢炼铁厂120烧结机头除尘器扩容改造后，不同程度存在极板极线覆灰结球、灰斗积灰板结架桥现象，本文通过介绍声波清灰器在机头电除尘器上的应用，为电除尘器投产后期使用提供一种解决低效、高排等问题的较佳途径。

简介：本文从几个方面叙述新钢2×360m^2烧结机工程总承包项目在实践操作中的一些管理特点，并以部分案例剖析了项目成功的主要因素。

简介：【摘要】 河钢集团唐钢公司炼铁北区烧结其余现有五套自动控制系统，分别为1#机控制系统、2#机控制系统、3#机控制系统、4#机控制系统、加工控制系统。其中加工控制系统负责给上述四台烧结机供料，包括混匀铁矿、焦粉、白煤、灰石、石粉等。加工自动自控制系统是1997年N-90系统改造换型后的AB PLC5系列产品，投运至今也已15年。加工系统原是1#机加工上料部分，后因2#机投产，所以独立分出自成一体，给1#、2#两台烧结机同时供料，后又为3#、4#机供料，加工系统亦随之不断扩容，已覆盖烧结区大部。这时技术落伍、通讯速率低等弊端逐渐显露出来，更关键的是它给四台烧结机同时供料，加工系统一旦故障停机，将影响整个烧结区。加工自动控制系统改造之重要性、紧迫性较之其它四套控制系统改造更应引起高度重视。因此决定对加工自动控制系统分段进行改造，将控制系统由原来的AB PLC5系列设备升级到到Control Logix5000 系列产品,将通讯速率很低的DH+网络升级为高速确定的ControlNet网络。

简介：摘要：钢铁厂烧结工序需要消耗巨大的能量，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。本文针对钢铁厂烧结工序余热回收的几种主要的应用技术进行了分析。

简介：摘要：钢铁厂烧结工序需要消耗巨大的能量，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。本文针对钢铁厂烧结工序余热回收的几种主要的应用技术进行了分析。

简介：摘要在钢铁生产中烧结工序能耗分析的基础上，指出烧结系统中余热高效回收的意义，介绍了宝钢三烧结余热回收的应用及效果。

简介：介绍了机头GTK180-Ⅲ电除尘器二次电压低的原因，并进行了分析，提出了改进方案。

简介：

简介：这是一家台商投资的大型烧结砖厂，年生产烧结普通砖可达到1亿块，主要原料为粘土和锅炉渣，采用了大型双级真空挤砖机、自动切码运系统、一次码坯、两次顶推及自动喷煤焙烧系统等较先进的工艺措施，简略介绍如下。

简介：摘要：本文首先分析了圆筒混合机的安装特点，接着分析了圆筒混合机的安装方法及精校要点，文中阐述的混合机安装技术使用性强，不仅适合烧结厂圆筒混合机，也适合水泥厂回转窑等安装在斜面上的大型圆筒设备，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：<正>265m2烧结机工程是酒钢产品结构调整项目中与1800m3高炉项目同时立项的建设工程,经过近一年的项目准备,2009年7月1日265m2烧结机工程正式开工建设,经过紧张而有序的施工阶段,于2011年1月2日工程交工投用,项目绝对工期18个月。

简介：摘要  本文主要介绍了涟源钢铁炼铁厂360 m2烧结机头电除尘器节能、提高除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器电场内部阴阳极系统进行改造；对供电系统改造，第一、二、三电场采用三相电源，第四电场采用三相电源叠加高压脉冲电源等措施,使除尘效率由原来的97%提高到98%以上，烟尘排放浓度由原来的80mg/m3降低到50mg/m3以下，同时节电约60%，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。

简介：摘要：真空烧结炉是一种材料加工的重要设备，为了提升烧结工艺的精度与效率，单片机控制系统可作为一种先进的控制技术引入到真空烧结炉中。经由对该系统的深入设计，有助于烧结过程的精确控制，提升产品品质与生产效果。鉴于此，本文围绕真空烧结炉运行的实际情况，简述了应用单片机控制系统的三点重要性，以碳化硅真空烧结炉为例进行了探讨，详细分析了碳化硅真空烧结炉单片机控制系统的应用需求，以及设计与实现的要点。

简介：烧结机尾部的单辊破碎机齿冠使用寿命过短是制约烧结工艺的技术难题之一。由于工作环境恶劣破碎机齿冠平均使用寿命不到5个月。通过分析齿冠受力情况、失效特征及影响高铬铸铁抗磨性能的各方面原因，提出了优化辊齿结构和改进齿形的方法，实施后提高了破碎机齿辊使用寿命。

简介：摘要根据统计表明，我国工业冶金烧结过程的能源消耗至少占整个冶金能耗的10%，而烧结矿在开发过程中排放的余热则占总能耗热的50%左右，由此可见烧结矿在冶金过程中对余热的回收一直都是国家企业重点关注的问题。在烧结矿冶金过程中采用环冷机能够排放出大量的低温烟气，其产生的热量大约是烧结矿热耗量的30%左右，可以把烧结矿在冷却过程中产生的低温烟气进行余热回收，从而降低热量的大量消耗。本文对环冷机在烧结矿的使用过程中余热回收的性能和优化进行重点分析讨论，试找出较为合理的解决方式。