烧结厂圆筒混合机安装技术要点分析

王博

五冶集团上海有限公司     上海       201900

摘要：本文首先分析了圆筒混合机的安装特点，接着分析了圆筒混合机的安装方法及精校要点，文中阐述的混合机安装技术使用性强，不仅适合烧结厂圆筒混合机，也适合水泥厂回转窑等安装在斜面上的大型圆筒设备，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：圆筒混合机；倾角；安装精校；技术要点

引言：

当今世界，生产技术日新月异，烧结厂的规模稳步增大，为了满足产能需要，烧结厂的核心设备之一——圆筒混合机，“个头”也比以前大了很多，主要体现在筒体为超大、超粗、超长。若筒体整体到货，比如本工程中的混合机筒体就是整体到货，其整套设备的安装给施工单位会带来相当大的挑战，倘若准备充分、计算准确、方法得当、配合完美，则会使复杂的安装变得事半功倍。

1圆筒混合机的安装特点

由于一、二次圆筒混合机筒体内的物料是在旋转过程中偏心落料，且为了出料顺畅，所以一、二次圆筒混合机筒体均安装在一个倾斜面上，一次圆筒混合机的设计倾角是2.3°，二次混合机的倾角是2.1°。在这种重载、偏心荷载及倾斜状态下，要保证混合机平稳可靠的运转，除了对制造方面的高要求外，混合机的每一步安装也都至关重要，决不可粗心大意、急于求成。

2圆筒混合机的安装方法及精校要点

混合机安装主要分为五大步骤，即安装前的准备工作、托辊座和托辊安装、筒体和大齿圈安装、传动装置安以及其它辅助系统安装。

2.1安装前的准备工作

2.1.1熟悉图纸和技术要求；

2.1.2对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点。

2.1.3按照规范打pad墩并做7d和28d试块，7d试块试压合格后方可进行吊装工作，28d试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档。

2.1.4提前规划筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求。

2.2托辊座和托辊安装

2.2.1混合机的托辊座和托辊以及挡辊是整体运送至现场，但底部防滑键是散装到货，因此，托辊就位前，防滑键必须按图纸要求焊好。

2.2.2进料端和出料端托辊座及托辊利用现场吊车吊装就位。 

2.2.3安装就位以后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差(d) 不得大于0.5mm。

2.2.4测量同侧上下两托辊与混合机纵向中心线的间距差c1，c2，c3，c4，使c1-c2、c3-c4不大于0.5mm。 

2.2.5测量对应托辊之间的间矩e1，e2，e3，e4，使e1-e2、e3-e4不大于0.2mm。

2.2.6控制上下托辊倾角为2.1°。利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0.05／1000。现场施工中，不仅要控制f、f′两点的标高，还要根据托辊的长度（800mm）和托辊的倾角，就可以计算出f1、f2、f3和f4这4点的标高，通过调整垫铁来保证这4点标高符合要求。找正后，再用事先做好的2.1°角度块，将其斜边与托辊的上表面纵向贴合，用水平仪检测长直角边的水平度。采用上述这两种方法来共同找正，即可保证上下托辊的角度和标高能符合图纸要求。

2.3筒体和大齿圈安装

2.3.1筒体精校

◆当筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固，这样就完成了筒体的轴向定位，然后，借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转筒体，一是为了检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，二是为了让筒体的四周受力均匀，且混合机筒体在投产前的长期停放过程中，也要经常类似的机械盘动。

 ◆调整托辊与托圈之间的接触面积。筒体定位后，须用倒链拉动筒体，同时检查托辊与托圈之间的接触面（用塞尺检查托辊与托圈间的间隙），并通过调整托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调。调整后，再不断转动筒体重复上述调整过程，直到接触面符合图纸设计要求为止。

2.3.2大齿圈安装

转动筒体用的导链仍须保留，两个半齿圈均在起吊前用润滑油清洗干净。先吊装半个齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用导链将筒体转动180°，将已装好的半个齿圈转到筒体的下部，再安装另半个齿圈。在齿圈的外侧固定两个百分表，分别测量齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm。筒体每转动1/8转，测一次数据，转动一周，对所测数据进行综合分析后，用液压千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动筒体，重复上述测量和调整，直到轴向和径向跳动量符合图纸要求为止，然后再一一紧固齿圈与筒体的连接螺栓，最后再紧固两半齿圈的连接螺栓。

2.4传动系统安装

以找正后的大齿圈为基准，来找正小齿轮，以保证齿轮啮合侧间隙为1.2mm～1.8mm，顶间隙为≤11mm，找正方法是在小齿轮齿上涂上红丹粉，来检查其与大齿圈的啮合情况。

    以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机，通过调整减速机底座垫铁来调节联轴器的同轴度、轴向倾斜和端面间隙，使之分别达到图纸或规范要求后固定减速机。

    以减速机输入轴联轴器为基准，用同样的方法来找正主电机和微动电机。

2.5其它辅助系统安装

2.5.1筒体内陶瓷内衬安装，之后安装喷水装置，陶瓷内衬由于专业性较强，往往在混合机出厂前已施工完成，安装喷水装置时，需要保护好已施工完的陶瓷内衬。

2.5.2润滑系统安装，根据图纸要求进行配管和连接，安装多点泵保证托辊与托圈、小齿轮与大齿圈等部位供油。安装加油泵是为了给各轴承座轴承正常供油。

2.5.3齿圈罩、辊圈罩以及进出口排气罩的安装，保证设备的密封和除尘良好。

结束语：

大型圆筒混合机因其安装在斜面基础上，故不同于常规安装，又因其体积大、质量大、安装精度高而使安装过程非常复杂，本文介绍的混合机安装技术要点，是基于越南台塑烧结厂四台混合机的成功安装经验，这四台混合机不仅一次性通过联合验收，还一次性试车成功，大大缩短了工期，获得了台塑的一致好评。实践证明，圆筒混合机采用本文介绍的安装技术，不仅能确保质量，还能降本增效、事半功倍。

参考文献：

《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）

《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402—2019）

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