简介：分析了铝钎焊料的加工工艺,说明了聚氨酯橡胶模的性能和优点。介绍了冲制焊片的聚氨酯橡胶模的结构和参数及注意事项。

简介：通过对零件的加工工艺分析，优化排样设计，使模具能在高速冲压条件下加工；介绍了级进模模具结构及其主要特点、关键部件的设计制造，

简介：2010年1月15日，一年一度的中望CAD全球设计大赛正式启动，广大设计师们可以登录大赛网站（http：／／contest．zwcad．com），一展设计才华。与上一届相比，本次大赛亮点更多，更能激发设计师们的创作热情。

简介：结合录像机高光前面板的设计,简单介绍注射模高光技术设计原理,主要目的是对传统模具设计进行创新。

简介：针对模具设计不合理和模腔温度不均匀，分析了型材挤压成型及表面质量的缺陷，提出了挤压模具热冷温控装置方案，介绍了高光无痕挤压模具的结构和优化设计。实验证明快速成型模具能有效清除型材表面条纹，提高型材质量和生产效益。

简介：通过对有内螺纹的塑件结构分析，确定采用链传动齿轮机构脱模的模具结构。论述了链传动齿轮脱模机构的工作原理和电机的选择设计过程。生产可靠实现了自动化。

简介：介绍了一副汽车零件复杂抽芯注射模结构设计，塑件较复杂，有多处斜向侧抽芯，模具采用复合滑块（即滑块上走滑块）的抽芯机构，简化了模具结构，使模具的工作过程更加安全可靠。

简介：通过对旋臂组合件进行工艺性分析,设计了铆接模具,加工试验后,对铆接模具进行了改进、完善,解决了铆接敦粗、托板根部断裂的问题,满足了制件铆接加工要求。

简介：介绍了杯座注射模设计时，利用曲面来分开型腔的设计方法，并通过Pro／E对其进行拔模检测、厚度检测，讲解了Pro／E中流动分析功能的使用方法。同时也详细介绍了该塑料注射模的优化设计方案。

简介：当听到“我们需要改善焊缝质量”这句话时，你通常联想到的是：需要做更多的检查，因此需要雇佣更多的人；提高质量很可能降低产能，增加成本和花费更多时间；

简介：对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析，以塑料圆环注射模为例，介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。

简介：通过对发电机支板Z形件弯曲模的改进,使模具、工件和设备三者之间受力分布合理,并使工件弯曲部位始终处于压力控制状态,克服了平面压边结构造成的工件回弹的缺陷,从而使工件精度显著提高.

简介：在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上,从模具设计角度对两者进行了比较.同时,重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构,在不增加模具制造成本的前提下,巧妙地解决了斜孔脱模的难题,并讨论了应用范围.

简介：

简介：通过对电机端罩冲压加工工艺的分析，着重介绍了冲孔模的整体结构与设计要点。拉深件圆周分布的孔分两次冲压成型，采用活动定位销则可以在一副模具上冲出。避免了两次冲压定位困难、精度低的问题，保证了零件成形质量，大大降低了生产成本。

简介：分析了12线插座护套模具设计时的要点与难点，介绍了塑件成型工艺，浇注系统和模具结构的设计技巧，说明了模具上下包紧力相当的复杂塑件，分型面的选择及上下模确定的设计思路与方法。

简介：模具热流道技术是现代高新技术在模具生产中的应用，这一技术的应用不但解决了传统注射模生产塑件中冷料的去除问题，而且能成倍提高生产效率和制件质量，是注射模的发展方向之一。

简介：针对该拉伸件需正、反向拉伸的结构特点进行工艺分析,确定其拉伸、冲裁、冲孔、翻边、极爪切破、成形等工序过程和进行级进模排样设计方案的选择及模具主要工作零件设计、模具总装结构的设计.

简介：本书模具实例来自具有30多年做模经验的日本专家，且都是2001年以后开发的模具，所有产品大多为日本名牌电子、电器产品的精密零部件，由中国和日本模具专业人士整理编写，以工厂制造模具用图纸一样的方式，将日本先进制模技术介绍给国内的模具专业人士及工厂，同时希望本书对大专院校模具专业的师生以及模具同仁能有所帮助。

简介：强制电流法阴极保护是埋在钢质管道防止腐蚀的有效方法，特别是在大口径，长距离等道施工中，得到普遍应用。强制电流法阴极保护的阳极地床是该方法的主体工程，一般采用浅埋阳极地床，但随着管道工业的飞速发展，长距离，大口径输气，输油，输水管道日益增多，如、西气东输”全长4100km输气管道正在兴建，途中的众多的管段要穿越江，河，湖，渠，管道深入地下，因此浅埋阳极地床已不能满足工程需要，必须采用深井阳极地床，才能取得优良的技术效果，本文对深井位置的选择，钻井方法，阳极组的安装，井底，井口的处理，阳极电缆敷设等工程设计和施工进行介绍。