简介：摘要：在进行现代工业生产时，模具的使用非常重要，大多数产品的生产，都依赖于模具进行加工。模具的应用品质，对产品的使用效果产生一定的影响，因此要做好模具的设计，并且对模具加工环节进行全方位的管理，确保模具在使用时能够发挥更大的作用。尤其是在对冷冲压模具进行加工时，需要对各个环节的生产质量进行全方位的管控，降低质量缺陷问题的发生几率，提高模具的应用精确度。本文就冷冲压模具加工过程质量控制进行相关的分析和探讨。

简介：摘要：钣金冲压工艺对提高空调零部件加工效率以及保证空调零部件加工质量具有重要的作用。基于此本文首先分析了钣金冲压工艺，了解了空调导流板的具体加工工艺，然后分析了空调导流板的模具设计，主要包括模具类型、模架类型等设计。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：摘要：在进行冲压模具使用时，不论是在制造速度还是精度与种类都是之前不能比拟的。不过在种类和精度所有提升的同时，也为冲压模具使用与维护管理工作开展带来了很大挑战。

简介：摘要：改革后，我国的科学技术水平随着社会发展不断进步。近年来，特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入，中外技术有效结合，其多工位塑胶模具发展迅猛，如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品，其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模，一次注塑成形高达几十个产品，达到高效生产之目的。另一方面，五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变，由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形，这里主要分析并探讨一下国内外多工位精密冲压模具制造技术与发展状况。

简介：摘要：如今科技不断发展与提高，使计算机受到了普遍的应用，在从事汽车冲压和模具设计生产的同时，利用计算机技术能够取得一种不错的效益，文章研究了这种信息技术在模具设计与生产方面的应用，期望能够为有关的工作者带来一些的借鉴。

简介：        摘要： 金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。         关键词：薄板冲压；高精度冲裁；模具设计；模具加工         1 前言         公司最近承制一批冲压制品——压盘簧片，制件材料为不锈钢，料厚 t=0.1mm ，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。为了适应频率更高（ 300 件 /min ）的冲压设备，必须在模具结构和模具加工工艺上进行改进。         2 改进前的模具结构         其中卸料板和凹模板的材料为 Cr12MoV ，经过热处理后，硬度为 58~63HRC ；垫板采用 CrWMn 材料，经过热处理后硬度为 52~57HRC ；固定板使用 45 钢材料，冲裁凸凹模使用 HAP40 材料，经过热处理后硬度为 63~67HRC 。固定板、卸料板和凹模板的重要尺寸加工精度在 ±0.003mm 内。         3 改进前的问题点         压盘簧片模具属于薄板级进冲压模具，按照冲裁间隙 = 料厚 ×5% 的一般公式计算。本文介绍的模具冲裁间隙为 0.005mm ，模具加工和装配的精度要求很高，而且要求在生产频率为 300 件 /min 的冲床上生产，就会出现以下问题：         （ 1 ）改造前采用的是精密级自润滑型卸料导柱、导套，可保证导柱外径，导套内径公差范围在 2μm 以内。由于卸料导柱和导套相互运动时是面接触，产生的摩擦力大，在高速冲压运动过程中，摩擦产生的热量就会使导柱发热膨胀、变形，从而产生由于导柱胶着、烧结导致的模具故障。         （ 2 ）由于制件的冲裁间隙小，要求模具的冲裁、定位、导向机构必须具有较高的位置精度和尺寸精度。为了保证加工后的模具符合高精度的要求，在模具的加工过程中就要使用到很多的放电、精铣等精密加工方法，导致模具的加工工期长，加工费用高。         （ 3 ）模具正常生产一段时间后，凸模和凹模的刃口就会产生磨损，需要定期的磨刃口，一般情况下，磨凸模刃口时，由于导正钉的长度高于凸模，需要拆卸导正钉。本文介绍的模具在装配结构上讲属于倒装模具，拆卸导正钉时需要将卸料板和上模部分分离，再次装配时就会产生二次装配误差，影响冲裁精度。         （ 4 ）小孔冲裁采用的是加强型的凸模，凸模在加工过程中不可避免地会产生加强部分与冲裁部分的同轴度的偏差，产生偏心的现象，虽然同轴度的公差可以控制在 0.006mm 之内，但是再加上由于其他相关部分造成的偏差就会产生冲裁间隙不均的情况，以至于形成较大的毛刺。         （ 5 ）模具生产过程中，料带在经过送料钉的过程中会产生微小的冲击，使材料产生颤动。由于本文介绍的制件料厚只有 0.1mm ，而且还要在高速冲压设备上达到 300 件 /min 的生产速度，料带在送料过程中产生的振动对高速生产的影响很大。

简介：摘要：随着人们物质生活水平不断提升，在出行工具选择上更加侧重便捷性，因此汽车行业发展前景尤为良好，而为满足使用者在功能方面的多元化要求，加装了空调、绝热隔音、废气净化等装置，这虽然极大程度提高了汽车安全标准和乘坐的舒适性，但也增加了车身重量，给车速、能源损耗等方面带来一定影响。在此背景下，汽车生产制作企业或相关研发团队积极开展技术研发创新，旨在保证汽车功能使用需求的同时，尽可能减轻汽车重量，其中冲压技术的应用优势突出，其能够生产出具有薄、匀、轻、强等特点的冲压件，在提高汽车工业的生产效率和经济效益方面起着重要作用。基于汽车冲压技术的优势与应用价值，目前有关该技术的研究力度较大，因此热成形技术与激光拼焊技术应运而生。为进一步强化汽车冲压技术的应用效果，本文将对汽车冲压新技术与传统冷冲压技术进行探究。

简介：摘要：在社会经济持续发展背景下，汽车行业高速发展，汽车数量大幅度增长，已经成为一种大众代步工具。在汽车生产过程中，钣金件冲压成型工艺的有效应用和实施，有助于提高汽车品质，因此，在工艺应用环节，需要明确生产流程，落实工艺要点，减少产品质量病害。本文对钣金件冲压成型工艺进行分析研究，并且提出了几点浅见。

简介：摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，社会对汽车制造行业的发展提出了更高的要求，而汽车车身的冲压成形技术是汽车制造技术的重要组成部分。在当今社会重视环保、促进经济社会健康发展的大背景下，不断促进冲压成形技术改革，降低汽车制造企业的生产成本，提高企业利润空间，促进行业发展。

简介：摘要：随着经济社会的发展，人们生活水平的提高，汽车的保有量不断增加。随之而来的，道路交通安全事故频发，使人们对汽车制造水平产生了质疑。如何提高汽车的刚性与硬度，顺应市场潮流，降低生产污染，提高生产效率，降低生产成本，提高利润空间，促进汽车制造行业的整体发展与车身冲压技术的不断革新。

简介：

简介：摘要冲压工艺是将相关板料经过分离或成形后而得到相应制件的工艺，凭借其优良的性能在钢材制造领域中得到了广泛的应用，而在冲压工艺中所使用的模具则称为冲压模具。冲压模具作为冲压工艺中三要素之一，在整个冲压工艺中占有着不可忽视的重要地位。

简介：摘要模具设计是模具专业学生必修的一门专业课，在学生课程学习过程中会涉及到单工序模，复合膜，级进模。学生学完课程之后要真正掌握各种模具设计的原理，懂得通过零件的分析来选用哪种模具，同时也要懂得模具使用的工艺顺序安排等等。在企业中模具设计方案的选用会直接影响到模具制造的成本和使用问题，因此我们要教会学生懂得分析问题，采用最优方案。

简介：摘要冲压模具主要用于生产生活中所需的产品，我们随处可见的金属产品大多数都是用冲压模具生产出来的，所以冲压模具在当今社会已经占据了非常重要的地位，目前企业用工需求也不断增多，对工人的技术要求也越来越高。那么我们在教育教学过程中对学生的要求就需要更加专业化，所以我们要全面深化教学模式，采用项目教学法培养学生学会思考，学会制造，提高学生实际操作能力为为目标，培养出一批适应现代模具企业生产一线技术人才。

简介：阐述了三维设计软件Pro／E的特点。结合开发实例，论述了Pro／E在冲压工艺及模具设计中的应用，其中包括钣金件的展开计算、模具压力中心的计算、标准零件库及标准模架库的建立，从而大大地减轻了设计者的工作量。

简介：摘要：随着国民物质生活水平的提高，人们对汽车的安全性要求越来越强，因此，高强度钢板在汽车车身上的应用也越来越广泛。

简介：摘要随着科技的进步，机械制造业的快速发展，模具已经成为国民工业的基础性分支。钣金件模具在钣金件的冲压成形过程中起着举足轻重的作用。本文针对冲压进程中的钣金件模具，对变形过程进行了解析，为实际生产工艺的制定和模具设计等提供重要的理论参考依据。

简介：摘要随着机械制造行业的不断发展和机械加工精度要求的不断提高，冲压模具在精密机械制造中发挥着越来越重要的作用。现阶段，机械产品结构越来越复杂，人们对机械加工的精度和效率提出了更高的要求，传统的切削加工等机械加工方式效率低，难以适应现代机械制造的要求。冲压加工是一种借助冲压模具和冲压设备获得符合设计要求的机械加工技术，非常适合用于机械零件的精加工。基于此，本文首先对现代冲压模具技术在机械零件精加工中的优势进行了概述，详细探讨了冲压模具在机械精加工中的应用，旨在提高机械零件精加工的生产速率。

简介：分析了接线片的结构特点和冲压工艺性,介绍了零件的排样设计方案、模具结构及主要特点。