简介：结合高温合金加热工艺特点,介绍了电加热炉在高温合金加热工艺中的应用.在应用过程中,以PLC为温度控制系统核心,基于PID控制模型,实现炉温的精确控制,满足了高温合金加热的要求.

简介：针对太钢炼钢二厂由于物料复杂多样,造成同一大类中有些订单投料偏重,有些订单投料偏轻这一问题,太钢炼钢二厂信息化室通过编写计算机程序,自主研发了炼钢投料系统SFS（SteelmakingFeedingSystem）。该系统能够确保分摊结果的准确性,运行稳定,实现按订单对板坯投料进行分摊,满足ERP财务成本核算要求,解决了炼钢过程板坯投料成本不准的问题。

简介：介绍了重庆钢铁股份有限公司固定资产动态跟踪综合管理信息系统的功能及其开发与应用。

简介：介绍了CAN现场总线系统的结构及其具体特性，以及CAN总线模拟量输入模块的软硬件设计，给出了硬件的逻辑图和部分电路连接图，部分软件清单。

简介：为解决某公司热力厂75t中压蒸汽锅炉存在的热效率低、结焦严重、出力不足等问题,以达到稳定运行,增产降耗的目的,通过分析论证,对其进行了以燃烧器、风道、点火方式为主的一系列技术改造设计,并对改造前后锅炉运行状况和燃烧器热场进行了对比与试验测试.

简介：介绍了矿冶共晶工程烧结车间的电气设计,并阐述了设计遇到一些问题以及解决的方法.

简介：合理选取电算程序总信息中各项参数对正确进行结构计算十分重要,现将框架结构计算所需要的电算参数进行归纳总结,并提出一些看法。

简介：根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统，精确控制移动小车和夹持装置的位置，有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象，提高操作自动化程度与精确度，利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度，设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差，调整比例阀阀口大小，使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性，提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。

简介：

简介：提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。

简介：提高厂房内吊车吨位在老厂房改造工程中屡见不鲜，以32／5t桥式吊车为例，阐述吊车梁加固的静力计算、节点抗疲劳验算以及在各种加固方法的技术经济分析比较的基础上，优选最佳的加固措施和方法，取得较好效果。

简介：针对φ3．2米平环强磁选机磁极框架中磁极圆弧加工困难和同轴度、垂直度难保证问题，设计制作了自动走刀“自车自”加工装置，解决了磁极圆弧加工，保证了上、下磁极园弧中心与上、下横梁轴承座中心的同轴度及磁极中心与横梁端面的垂直度。使用该装置加工的强磁选机经装配后转盘与磁极之间间隙均匀．强磁选机使用后各项指标达到或超过设计要求，提高了原料金属利用率，为企业节约了成本。

简介：本文介绍了立式金属还原炉及配套设备的结构形式，包括炉体的结构设计、布气方式、物料输送冷却以及控制系统。进一步阐明了炉子安全防爆措施和物料的冷却方式，该炉体结构改进了炉内加热丝的布置，特别是炉内还原气体的均匀散布采用树权式结构属于创新研发，对于提高还原气体的利用率具有重大意义。该结构设计延长了炉子寿命，能够连续还原，提高了效率，节约能源。

简介：本文介绍了JCCY4E电动铲运机卷缆液压系统的设计方案，包括系统分析和系统计算，力求卷缆系统的性能达到最优。卷缆系统按车辆行驶速度和卷筒直径的变化使变量泵按照要求的压力输出流量，使卷筒按要求自动同步放缆和卷缆，效果较为理想。JCCY4E电动铲运机通过样车检测，卷缆系统收放电缆平稳，满足车辆运行的要求。

简介：

简介：太钢3号高炉喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹形式,喷吹装置最大喷吹能力为煤比250kg/t。主要特点：三罐并列喷吹计量准确;采用浓相喷吹,实现了对氮气的回收;使用两段式喷枪、一键式全自动操作等。喷吹系统2007年8月投产,平均煤比180kg/t以上,个别月份达到200kg/t。经过两年的生产实践证明,该系统设计合理,一直处于良好的运行状态。

简介：本文简要介绍了太钢叠轧薄板厂20t液压升降台改造设计的特点及使用的实际效果。

简介：总结了焦化厂设计包括的范围、内容以及各项技术指标控制,详细叙述了工艺流程的合理设计、各生产车间的合理布局及总平面布置.

简介：结合多年的实际设计经验，阐述轻钢结构设计中拉条的设置，阐述厂房结构中屋面、墙面在一般情：况下及遇洞口时拉条、撑杆的布置。

简介：针对高炉煤气余热发电厂煤气管网压力不稳定的问题，设计了一种以煤气压力作为前馈——反馈调节信号的机炉协调控制系统。设计内容主要包括：系统功能及实现原理、系统结构及分析、控制程序设计及主要控制参数。