简介：原发性皮肤淀粉样变、疣状痣、汗管瘤是以丘疹为主要表现的皮肤病，临床上大多呈片状分布，行激光、微波、电离子等物理治疗或手术切除较为困难。我们于1999年至2002年采用皮肤磨削术成功治疗上述三种美容皮肤病23例基础上，至2009年5月总共治疗63例，疗效满意。现将治疗护理报告如下。

简介：针对汽轮机叶片的结构特点，结合砂带磨削的工艺特性，进行了叶片砂带磨削的工艺分析。在对叶片磨削运动分析的基础上，进行了叶片数控砂带磨床的总体结构设计，并对砂带磨床的关键结构件进行了力学性能有限元分析。

简介：首届刀具磨削最新技术和发展方向研讨会由德国专业刀具磨削协会（FDPW）和中国机械工业金属切削刀具技术协会（CCTA）联合主办，为期两天的研讨会旨在推广刀具磨削最新技术和发展方向，促进中国制造业高效刀具、切削技术的应用和国际竞争力的提高。

简介：摘要：为了满足现代制造业对高精度零件的需求，需要采用一系列措施来提高数控磨床的控制精度。这些措施包括增加在线检测系统、优化数控伺服参数、改善机械与电气匹配性、提高机床动态响应和采用新的控制方法和算法等。通过这些措施，可以进一步提高数控磨床的闭环控制精度，从而满足现代制造业对高精度零件的需求。

简介：摘 要：数控外圆磨床是端面大轴类零件精密磨削加工中不可缺少的重要工具之一，其应用范围十分广泛，能够很好的确保零件的磨削效率及加工质量。但是在长期运行使用后，却很容易出现磨削外圆表面跳动超差问题，这在一定程度上就会给零件加工带来较大困扰，进而无法保证最终的零件加工质量，因此，要想改善现状，就要寻找一条便捷有效的途径针对该故障问题进行解决和处理。本文也会对外圆磨床磨削期间所产生的圆跳动超差故障进行着重研究，进而根据具体产生原因，提出科学合理的维修策略，以便相关人士参考借鉴。

简介：摘要：当前，中国航天和国防领域正处于攻坚克难的关键时期。发动机各部件的加工方式在一定程度上决定了我国航空发动机的性能。然而，航空发动机所使用的材料很难加工。由于高强度、高硬度和低导热系数，这些材料在加工过程中往往产生较大的切削力和切削温度，导致加工过程完成后的表面完整性难以保证。其中，磨削是难加工材料及其零件的重要加工方法，具有表面粗糙度低、加工精度高的优点，特别是现代磨削技术(如高速磨削、超高速磨削等)，加工效率得到了极大的提高，改变了传统的粗切削细磨加工方式。

简介：【摘要】目的：讨论及研究使用自体表皮移植的方法联合皮肤磨削术治疗白癜风的效果。方法：本次研究的起始时间为2021年1月份，结束时间为2022年1月份，研究时间为1年。参与研究病人的数量为60例，其中有局限型40例，节段型17例，泛发型3例，移植皮片的数量为815片，直径在0.8cm在1.2cm之间，比较其移植效果。结果 不同类型的白癜风病人治疗效果不同，泛发型效果最差，局限型和节段型明显更佳。结论：使用该种方法在治疗稳定期白癜风的节段型以及局限型效果较佳，同时安全性更高，泛发型病人治疗不理想。

简介：[摘要]:先进航空发动机的风扇转子一般由钛合金构成，它的叶尖磨削，是一种钛合金的断续磨削，其磨削性能很差。本文针对航空发动机的风扇转子叶尖磨削，总结了一套适用的加工工艺方法。

简介：摘要：在石油石化行业装置的机泵转子调整过程中，高精密垫片为常用调整配件。垫片的材质为碳钢，表面质量和平行度有很高的要求，通常采用车削加工后，磨床磨削达到使用要求。本文通过阐述超薄垫片（垫片厚度≤3mm）自主开发研制加工的四个创新点，以及如何通过自主研发了磁力限位平台，该平台是由工字型基准块、强磁基准块、调整垫片、限位基础座、限位挡环等零部件组成的过程，来详细论述如何自主解决了超薄垫片自行加工的难题，从而为此项机加工难题找到一个解决问题的方法，从而可以在同行业中大力推广，大大提高工业化机加工的效率。

简介：摘要目的研究超声磨钻参数设置对牛椎体磨削部位最高温度和穿透时间的影响，确定最佳参数，实现脊柱手术中基于机器人辅助的高效安全的超声磨钻磨削。方法将5头成年牛胸腰椎标本（T10-L6）用切割机切成10 mm厚切片，共获得50个切片，其中30个切片用于松质骨实验，20个切片用于皮质骨实验。松质骨实验中，将切片随机分为3组，每组10个切片，对应不同的进给速率（0.8、1.6和2.4 mm/s）。在切片的松质骨部位用不同的输出功率进行9次磨削，输出功率从20%（48 W）增加到100%（120 W）。皮质骨实验中，将切片随机分为2组，每组对应不同的进给速率（0.8 mm/s和1.6 mm/s）。在切片皮质骨部位进行4次磨削，分别对应输出功率从70%（84 W）增加到100%（120 W）。实验在室温25 ℃下进行，用红外热像仪记录磨削部位的最高温度，并记录穿透时间。比较松质骨及皮质骨在不同输出功率和不同进给速率下磨削最高温度及穿透时间的变化情况。结果相同进给速率时松质骨磨削部位的最高温度随着输出功率的增加而降低，输出功率120 W时最高温度同24 W时差异有统计学意义（61.2 ℃±9.4 ℃比70.9 ℃±5.7 ℃、59.2 ℃±7.1 ℃比69.5 ℃±10.7 ℃、55.5 ℃±5.5 ℃比69.2 ℃±9.3 ℃，均P<0.05）。在相同输出功率下，不同进给速率的最高温度差异均无统计学意义（均P>0.05）。皮质骨在0.8 mm/s进给速率下，最高温度随输出功率增加而降低，输出功率120 W时最高温度显著低于84 W时（P=0.048）；但在1.6 mm/s进给速率下，增加输出功率不能显著降低最高温度（P>0.05）。在相同输出功率情况下，进给速率1.6 mm/s时的最高温度比0.8 mm/s时均显显降低（均P<0.05）。松质骨磨削穿透时间不随输出功率增加而显著缩短（均P>0.05），但随进给速率增加而减少（均P<0.05）。皮质骨在0.8 mm/s进给速率下，输出功率增加不能使穿透时间缩短（P>0.05）；1.6 mm/s进给速率下，输出功率120 W时穿透时间最短，显著低于96 W时（P=0.008）。在相同输出功率下，进给速率1.6 mm/s时的穿透时间比0.8 mm/s时缩短（均P<0.05）。无论松质骨还是皮质骨，在相同输出功率下，不同进给速率的穿透失败率差异均无统计学意义（均P>0.05）。松质骨在输出功率48 W及以上时，皮质骨在输出功率108 W和120 W时，穿透失败率均为0。结论磨削最高温度椎体松质骨受输出功率影响，皮质骨受进给速率影响；穿透时间松质骨受进给速率影响，皮质骨同时受进给速率和输出功率影响。松质骨最佳磨削参数为输出功率120 W，进给速率2.4 mm/s；皮质骨为输出功率120 W，进给速率1.6 mm/s。

简介：摘要目的探讨面部微晶磨削术联合红蓝光治疗痤疮凹陷性瘢痕的疗效。方法2013年6月至2016年4月，武汉大学中南医院皮肤性病门诊收治98例面部痤疮凹陷性瘢痕患者。联合组50例患者(男34例，女16例，年龄19～31岁)用面部微晶磨削术联合红蓝光治疗，对照组48例患者(男30例，女18例，年龄19～30岁)用面部微晶磨削术治疗；比较两组治疗效果。结果治疗结束后3个月，两组患者痤疮瘢痕权重评分(ECCA评分)(t＝23.208, P<0.001)；平均凹陷深度较术前均降低(t＝18.586，P<0.001)。联合组患者ECCA评分(t＝7.039, P<0.001)；平均凹陷深度(t＝3.164，P<0.05)，显著低于对照组。联合组患者有效率80.00%，显著高于对照组56.25%，两组比较(χ2＝6.387，P<0.05)。治疗后1个月、3个月，联合组患者满意度评分显著高于对照组(t＝3.318、3.776，均P<0.05)；联合组患者脱痂时间均显著早于对照组(t＝4.419，P<0.05)。联合组患者术后水肿(χ2＝8.38，P<0.05)、红斑发生率(χ2＝5.096，P<0.05)显著低于对照组患者。结论面部痤疮凹陷性瘢痕微晶磨削术联合红蓝光治疗效果优于单用微晶磨削术。

简介：高精度MK202型航空发动机是某国R——R公司设计制造双转子加力式军用发动机，也是我国较早引进的具有优良性能和高可靠性的发动机，并已在国产歼轰七飞机上配套使用。经多年实践表明，该发动机在各种复杂飞行工况条件下，具有良好的性能和可靠性，深受军方青睐，并提出一定数量的需求，洛阳轴承集团有限公司于一九九六年底承接了整台高精度发动机(国内代号为FWS9发动机)42个品种74套轴承的研制任务。

简介：摘要：在金属加工过程中，轧辊磨削技术作为关键环节之一，对于改善轧辊表面质量和提高产品精度起着至关重要的作用。通过剥离或去除轧辊表面的金属层，轧辊磨削可以消除缺陷、改善光洁度并调整尺寸精度。随着科学技术的不断进步，轧辊磨削技术在应用范围和效率上不断提升，并与精密磨削技术、智能化技术以及先进材料相结合，展现出更广阔的发展前景。基于此，本篇文章对轧辊磨削技术在金属加工中的应用与发展趋势进行研究，以供参考。

简介：河南高速天价逃费尚未审结，广州高速天价拯救再生事端。“按倒葫芦起来瓢”，乱象丛生的中国高速公路接二连三地给国人制造着黑色幽默，借乎填补“央视春晚”针砭时弊之不足。而高速救援的趁难打劫旱已不是什么新鲜事情，被媒体曝光的也不乏先例。

简介：摘要：本论文旨在探讨数控磨削加工过程中表面质量控制与提升策略。磨削作为一种重要的精密加工方法，其表面质量对零件的性能和可靠性具有重要影响。本文首先分析了数控磨削中可能出现的表面质量问题，包括粗糙度、缺陷和残余应力等。我们提出了一系列策略和方法，以改善表面质量，包括刀具优化、工艺参数调整、冷却液选择等。通过案例研究和实验验证，展示了这些策略的有效性，为数控磨削加工提供了表面质量控制的可行性方案。

简介：摘要：在详细观察出氧化铝陶瓷进行磨削工艺后，材料表面的尾部外观形态。本文首先详细探索氧化铝陶瓷概论以及磨削工艺实验流程，并且以此作为基础，进一步总结出氧化铝陶瓷磨削工艺实验结果。

简介：本文对硬质合金可转位刀片周边在数控端面外圆磨床上磨削的原理和机床布局结构适应性进行了分析，提出此类硬质合金可转位刀片周边磨削的新方法，也为这种工具磨削设备提供了又一种布局形式。

简介：

简介：为解决金刚石砂轮磨削Si3N4陶瓷容易产生堵塞的问题,采用容差检测方法,探究了乳化液的浓度、流速,磨件移动速度,磨削进给量以及砂轮转速对砂轮堵塞的影响作用。结果表明:乳化液浓度越高、流速越快,砂轮越不容易堵塞;机床速度越快、进给量越大,砂轮越容易堵塞;砂轮转速越快,堵塞越严重。

简介：摘要：本文深入探讨了磨削工艺中磨粒选择对精密零件表面粗糙度的影响，并提出了相应的控制策略与工艺优化方法。通过对磨粒尺寸、形状和材料的精心选择，结合磨削速度、进给速度、磨削深度和冷却润滑方式的优化，实验数据表明可以有效降低表面粗糙度，提升加工质量。研究强调了磨具修整在保持磨削效率和提高表面质量中的作用。本文不仅为精密磨削工艺提供了理论依据，也为企业在实际生产中如何通过工艺参数优化以提高生产效率和降低成本提供了实践指导，对于推动精密制造技术的进步具有重要的理论和实际意义。