简介:摘要:自进入21世纪以来,在计算机技术蓬勃发展的大背景下,优化设计被广泛应用于机械设计各个领域,尤其是应用于多参数设计,不止能大大提高设计工作效率,更能保证设计方案精确度,弥补常规设计方法的不足,取得令人满意的设计方案。然而,从目前我国机械零件优化设计水平来看,仍存在着较多问题亟待解决,例如:难以把握设计参数自身随机性及模糊性等。同时,设计参数随机性作为概率层面非确定性设计变量,以取值随机性为不确定性的集中表现,客观上要求设计人员利用统计方法消除其不确定性,而设计参数自身模糊性与边界不清间存在着密切联系,是模糊性所产生的非确定性设计变量,属于事物发展阶段中出现中介技术状态的结果。鉴于此,本文针对机械零件可靠性优化设计的研究具有重要现实意义。
简介:摘要:在机械行业中,对机械零件的加工精度的要求是非常高的,因为它不仅关系到产品的质量和使用寿命,还影响到企业的经济效益。在实际生产中,由于机床的加工对象比较复杂,而且又具有不同的尺寸,所以对机床的制造精度的要求也就各不相同。对于机床上的工件,其表面粗糙度的大小直接决定着工件的几何形状,而其中的主要因素就是刀具的切削速度。如果刀具的切削速度过快,那么会导致工件的轮廓线不均匀,甚至产生毛刺等缺陷,从而使工件的力学性能降低,严重的还会造成机器的损坏,这将会给公司带来巨大的经济损失。
简介:摘要:在零件制造过程中,进行零件工艺分析具有举足轻重的意义。这一分析的结果会直接影响到零件的质量、生产效率、制造成本、产品的可用性以及企业的声誉。本文将主要从零件的功能分析、毛毛坯的成形工艺分析和加工工艺分析等方面来阐述机械零件制造工艺分析的重要性及分析方法。在此基础上,我们还会讨论加工过程分析的关键内容,如定位基准的确定、刀具的选择以及加工参数的选择等。