机械零件精密加工中冲压模具的应用

杨奇

贵州振华华联电子有限公司  贵州凯里  556000

摘要：机械零件精密加工中冲压模具的应用，对提高零件精度及质量具有重要意义，是现代机械零件精密加工的主要技术种类之一。未来精密加工冲压模具的应用，需要根据智能化及自动化技术发展不断完善，积极做好技术探究及技术积累，使机械零件精密加工中冲压模具技术的应用为工业零件及其他领域构件的生产夯实基础。

关键词：机械零件；精密加工；冲压模具；应用；

引言

伴随着国家的经济高速发展，机床制造业迅速发展，与之相应的是，对零件的精度与品质的需求也逐步增加。采用常规的工艺，其所能实现的精度与品质都比较局限，而采用冲压成型工艺，则可以实现复杂结构的非标准零件的高精度与高品质，并能生产出机器所需的各类零件，因而被普遍采用。而要使其达到更高的层次，还需要对其工艺进行更深层次的剖析。

1.机械零件加工中应用冲压模具的意义

随着冲模工艺的不断发展与改进，使得各种机械零件的制造精度与品质得以更好地保障，并能在以后的安装与使用过程中，继续维持高品质。利用冲模工艺，使各种机械构件能够更好的协同工作，提高了构件的性能与稳定性。另外，在使用冲模工艺时，也可以使用不同的模具及工具，以适应各种机器零件的需要。同时，采用合适的模型、模头，也能有效减少机械零部件的制造费用，缩短生产周期。将冲模用于机械零件的加工，可以有效地提高产品的质量与效率，减少生产成本，缩短生产时间，为企业带来更大的经济效益。近几年来，我国机械加工制造业不断地发展壮大，市场竞争日趋激烈，因此，要注意树立企业的优良形象，从而在市场上取得更大的竞争优势。

2.现代冲压模具在机械零件精加工中应用存在的问题

2.1工作人员的技术水平不高，职业素养较低

每个产业都需要有技术人才的支撑，科技水平的高低和职业素质的高低直接影响着一个产业的发展程度，在机器部件的生产过程中，使用了现代的冲模工具，不但可以改善机器部件的稳定性。与此同时，机器部件的精加工也大大拓宽了其使用领域，各行各业都逐步加大了对当前冲模工艺的研究力度。然而，当前各行各业的发展都需要更多的技术型人才，因此员工的技术能力将会对企业的发展起到非常重要的作用。采用现代冲模工艺对机床工件进行精整加工时，操作工人的技能和专业素质都很差，这将对整体生产造成很大的影响。不仅生产效率无法提高，还会降低零部件的品质。因此，要想更好地运用现代冲模工艺，就必须强化员工的训练。

2.2磨损失效

因为在长期的工作中，模具在摩擦的时候，就会产生刀口钝化、表面沟痕、棱角磨损等磨损故障，这是因为在生产中进行了大规模的冲压，所以，模具与产品长时间的相接触，从原料中掉落下来的碎片也会附着在模具上。另外，还有一些金属碎片附着在铸型上，造成制品的几何尺寸改变，这也是铸型失败的一种。精冲模具的磨损与破坏除与模具结构、材料特性及加工速度相关外，还与模具的间隙及表面粗糙度密切相关。

3.机械零件精密加工中冲压模具的应用

3.1工作台操作应用

在运用该工艺前，必须对基本部件的工艺资料进行综合分析，对其用途有清晰的认识，才能科学合理地设定工艺参数。在充分理解并理解工艺参数及用途后，就可以保证产品的品质和稳定性，降低产品的损耗和成本。所以，在进行冲压模具工艺设计时，一定要注意预先进行工艺设计和工艺参数设定。由于科技的进步，加工工艺也得到了进一步的提升与改进，所以当采用冲压模件技术时，科技的高速发展对工作台的工艺提出了更高的要求；比如智能、自动等方面的改进。在模具加工工艺中，充分了解模具的各项性能并对模具进行精确的控制，对于保证模具的正确应用，保证模具的使用能够满足工艺规范及产品的要求，具有十分重要的意义。冲裁模的设计是冲压工艺中的一个重要环节，它的设定要建立在对各尺寸参数进行综合分析的基础上。

3.2部件固定

为了增强机械零部件的精度和可靠性，保证其应用不会受到外界因素的干扰和影响。在目前阶段，各类零部件的精确制造所用的装备结构不尽相同，基本装置的构架也不尽相同。对于固定构件的处置，应优先考虑到周围的环境对构件和构件的固定效果，选用具有足够强度的地基墙或地基来加固。在零件的固定上，要注意加强紧固的力度，防止因紧固力太大而造成零件的扭曲。其次，要充分考虑到人为因素对工件定位的作用，根据不同的工件加工规范，对工件进行定位，并要注重对冲模的压力进行控制，保证工件的受力均衡。机器零件的安装应该使用弹性减振装置，使螺丝和紧固螺帽紧紧地接合在一起，从而产生一定的构造应力，从而对零件的构造和装置的构造起到稳定的作用。

3.3零件定位

零件的定位功能是防止工件在加工时产生偏差，从而确保工件的制造精度和减少制造风险。适当地选用冲模，可以使冲模不受工艺、环境和操作条件的制约。工件的定位既要兼顾工件的可操作性，又要兼顾操作的安全性。从操作性角度出发，对组件的安装模块进行了优化，并选取了合适的安装方向。对于零件的定位安全，应将工艺人员的安全规范、设备的安全规范和零部件的加工作业的安全规范等内容，纳入到零件的安全管理系统中。在零部件的加工过程中，要注意有没有由于自然原因导致的机器失效，还要对设备进行维修和检测，保证在零件的精确加工中，设备的稳定。

4.冲压模具应用时的注意事项

4.1做好模具参数设计

良好的工艺参数设计可以为产品的制造和制造过程的顺利进行，确保了产品的精度和可靠性。在实际操作中还需要关注如下几个方面：（1）梳理各种基本数据，理解冲模的制造需求，同时还通过使用信息技术对数据进行处理，从而获得全面精确的应用数据，从而提升冲模参数的设计成果的科学性。（2）采用数字技术对模具进行建模，根据所得到的有关数据对模具设计进行验证，对出现的有关问题进行实时处理；从而使冲模设计成果更加科学。

4.2加强设计误差控制

在此基础上，提出了一种基于计算机辅助制造技术的新方法。从实践中来看，要做到：（1）对机器的精度进行控制，在进行机器部件的精确加工过程中，必须对各种机器的工作参数进行调节，使其保持在一个良好的工作条件。这样就可以减小加料误差和切削误差，为机器零部件的制造创造一个有利的工作环境。(2)强化随机偏差的管理，在机械零部件的精确制造中，温度、湿度、压力等因素会直接影响到产品的质量，所以，在生产中必须对其进行合理的不确定参数的控制，从而降低随机误差的产生，改善了机器部件的精确性和准确性。

5.结束语

现阶段国内机械零件加工制造行业发展过程中，因为相关零件制造成型的过程中的技术应用场景发生了显著的变更，借助现代冲压模具的辅助，大幅度提高了机械零件加工制造效率，为机械零件加工制造能力提高打下了坚实的基础。此外在采用现代冲压模具实施机械零件加工制造的过程中，也可以提高机械加工制造生产效率，为相关机械加工企业总体效益的提升打下坚实的基础。

参考文献

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