简介：概括介绍了各种塑料型材挤出中的冷却定型种类和特性。阐述了各类定型装置的不同结构与要求，提出定型技术的发展前景。

简介：

简介：本文分析了型材断面结构、原辅材料、混合工艺、挤出工艺及焊接工艺对型材焊接强度的影响。

简介：依据相关的国家标准和行业标准，简要介绍铝合金建筑型材的阳极氧化膜、有机聚合物涂装、电泳涂装、粉末涂装、氟碳涂料涂装的主要性能要求及建筑铝型材涂装的性能检测。

简介：尽管塑料和复合栅栏型材在美国栅栏总需求中的比例已经上升到约8%，人们预期在2010年以前仍将以两位数的速度增长，并且这些具有“差异性”的PVC型材在欧洲和亚洲也同样吸引了越来越多的用户。目前，德国巴顿菲尔挤出技术公司为这类型材提供专业化的生产设备。

简介：摘要：随着我国建筑行业的不断发展，建筑保温性能问题也逐步得到了人们的重视。对于追求可持续发展的今天，在建筑行业能耗也较为巨大，而其中的一个重要方面就是来自于建筑墙体，因五此在建筑与材料工程科学行业，人们已经对于新型的建筑墙体材料及墙体保温技术进行了研究，旨在通过对于新型建筑墙体材料及墙体保温技术的应用来降低建筑能耗，同时也可有效地提高建筑墙体的保温性能。

简介：摘要：西门子大部件门柱是弯曲型材，在铝合金车体数控加工中占有较大比例。原有的加工方法很难达到这样的要求,必须寻求加工速度更快,更能保证产品质量的方案。通过对前期加工方法及影响加工质量的因素深入细致分析,从加工工艺,加工刀具,等几方面入手,找到一套高质高效加工方法,取得很好的经济效益；实现了对工件的精准切削，提高了产品质量和加工中心利用率，为铝合金车体数控加工提供了强有力的技术支持。

简介：摘要：铝合金型材加工是制造的第一道工序。加工的异形件体积大，加工体积大，加工时间长，需要超大加工设备。因此，在生产组织过程中，轮廓处理往往是瓶颈。研究型材的加工工艺，解决型材加工中的难题，对保证型材加工质量，避免不必要的损失，提高生产效率具有重要意义。

简介：文章研究了铍铝合金挤压成形技术,分析了挤压成形的影响因素,并观测了挤压组织微观结构,测试了铍铝合金挤压力学性能。研究发现,铍铝合金铸锭经过热挤压成形之后,力学性能有明显改善。但由于影响因素较多,较难获得理想的挤压工艺。

简介：针对模具设计不合理和模腔温度不均匀，分析了型材挤压成型及表面质量的缺陷，提出了挤压模具热冷温控装置方案，介绍了高光无痕挤压模具的结构和优化设计。实验证明快速成型模具能有效清除型材表面条纹，提高型材质量和生产效益。

简介：目的探讨足趾挤压伤的治疗方法及效果。方法根据不同的受伤情况采用骨折内固定或吻合动脉的方法恢复趾体血运。结果有血运障碍者坏死5例9趾，无血运障碍者伤趾无坏死。结论足趾压伤后如有血运障碍应积极探查。

简介：分析粗直径钢筋冷挤压套筒连接的施工技术和经济技术指标，并提出施工、材料方面应采取的措施。

简介：【摘要】目的 探讨严重肢体挤压伤的院前急救和院内治疗，为以后此类患者的救治提供经验。方法 回顾性分析 2014年 9月至 2019年 12月收治的严重肢体挤压伤患者 31例的临床资料 ,总结其临床特点、院前急救和院内治疗情况。 结果 31例严重肢体挤压伤患者治愈 21例，好转 7例，治愈好转率 90.3％；未愈 3例，包括死亡 1例，死因为高血钾致心肺复苏失败。本组发生挤压综合征 14例 (45.2％ )，其中发生高血钾 7例 (22.6％ )、肌红蛋白尿 14例 (45.2％ )、急性肾功能衰竭 5例 (16.1％ )。并发软组织感染 3例，骨感染 1例，均治愈。截肢 1例 (3.2％ )。 结论 对于严重肢体挤压伤患者，解除压迫前伤肢近端结扎止血带、早期足量液体补充、及时筋膜室切开清创后负压封闭引流应用 、连续性肾替代治疗等综合治疗措施可提高患者的治愈率，降低严重肢体挤压伤的截肢率。

简介：患者，男，23岁。2003年8月5日就诊，主诉右颌下肿痛20天。1年前自觉口含花籽（花籽短细长形）时花籽经舌下导管开口进入颌下未能排出，也无不适未进行治疗。20天前右颌下出现肿胀，略有疼痛，进食时肿胀增大明显，进食后肿胀逐渐缩小。

简介：摘要根据理论和矫形方法，根据干和矫形计算、选择性和正统的方法，并作为试验系统的实验性研究系统，用于进行实验研究的实验研究，这是用于试验混凝土的实验研究。在测试的基础上，有可能受到试验强度、压力强度、密度等等因素的影响，以便进行试点项目，以建立最佳和最佳方案。

简介：摘要：操作员工在进行井口盘根调整或卫生清洁过程中，由于操作失误或注意力不集中，易发生操作者肢体伤残事件。发明一种新型抽油机井口防挤压装置可增加了操作人员在巡检过程中安全性，避免了不必要的人身伤害事故。。

简介：基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模CAD系统，该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，达到了挤压模的优化设计。同时也保证了设计质量，加快了设计速度。

简介：摘要由于其优异的性能，钛合金已被应用于航天领域。确定合理的挤出工艺参数是否能挤出合格的管材非常重要。摘要综述了钛和钛合金挤压工艺的研究现状，详细介绍了钛合金挤压的特点，影响因素，讨论了如何确定合适的钛和钛合金挤压工艺，研究了钛合金挤压工艺未来发展方向。

简介：摘要： 挤压模具是铜及铜合金挤压没备的关键部件，其工作条件十分恶劣。热挤压生产中，模具在长时间的高温、高压、热应力、循环应力、摩擦应力及局部应力集中作用下，极易因磨损、疲劳裂纹及塑性变形而失效。因此，挤压模具的寿命较低、消耗量大。铝及铝合金挤压中，模具的费用可占到产品成本的 15％以上，虽然铜及铜合金挤压模具的结构较为简单、成本较低，但生产中因模具而导致的废品量占所有废品的比例很高。因此，提高挤压模具的使用寿命是铜及铜合金挤压生产中亟待解决的一个重要问题。

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