简介：摘要：现在使用的模具，为了提高模具的使用寿命，基本上都是采用高强度的耐磨材料制作，这些材料经过淬火热处理后硬度很高，能达到50HRC以上，很难用常规的机械加工方法进行切削精加工。高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能，用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用，淬硬模具的高速铣削加工是一项新工艺，不仅能提高淬硬模具的加工精度和表面质量，还能大幅度的提高加工效率。淬硬模具的高速铣削加工也是由一些基本准测可循的，在加工时遵循一些基本的准则就可以很好地应用该加工方法，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文从机床、刀具、刀柄和编程等工艺因素方面介绍淬硬模具的高速加工的特点。

简介：介绍了高速切削理论、机理，总结了高速切削的特点，分析了高速切削在模具加工中的应用及优势，并指出了现阶段制约高速切削技术发展、应用的因素。

简介：摘要：高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，在现代工业生产中，已经越来越受到人们的关注。高速切削技术在模具加工中能够有效地提高切割的质量与效率，优化切割的精准程度。为此，将高速切削技术引入到模具加工过程中具有明显的优势。本文将高速切削技术作为重点研究对象，阐述其在模具加工中的具体应用。

简介：摘要机械制造在工业中作用不言而喻，而现在对机械部件的要求越来越高，且形状越来越复杂。为满足新形势下这一要求，必须引进塑性加工技术，并不断完善。现有的塑性加工技术虽具有很多优势，但在未来还需进一步完善，更好的融入现代化高科技。基于此，本文对机械加工中塑性加工技术的使用进行分析探讨。

简介：摘要：机械装配工艺的关键技术研究旨在探索和提升机械装配过程中的关键技术，以提高装配效率和质量。该研究涉及零部件加工和制造技术、装配工艺优化与改进、质量控制和检测技术以及自动化与智能化装配技术等方面。通过采用先进的加工技术和制造工艺，优化装配工艺流程和工装设备的选择，实现质量控制和检测的精确性，以及推动自动化与智能化装配技术的发展，可以提高装配效率和质量，并适应不断变化的装配需求。该研究还面临挑战，如应对产品复杂性和多样性、处理不同材质和尺寸零部件以及提高质量控制和检测技术等方面的挑战。未来的发展趋势将以智能化、柔性化和绿色化为导向，推动机械装配工艺的持续改进和创新。

简介：摘要：合理的深孔加工技术在机械工程建设中起着重要作用。深孔加工作为机械加工中的重要工序，具有较高的加工难度。深孔加工是指孔的深径比大于等于6的机械加工，其加工工艺和加工技术都面临较大的考验，孔的深度越大，孔径越小，加工难度越大。在加工过程中，受到孔径的限制，会降低刀杆的刚性和强度，且在加工过程中容易出现振动、波纹和锥度等问题，对工件的直线度和表面质量产生一定影响。想要保证深孔加工质量，需要在加工工艺、装夹形式及刀具优化等方面深入研究，不断提升机械加工质量。

简介：摘要：随着经济的发展，数控技术在机械加工生产过程中应用越来越广泛，并且对机械制造行业产生了重大的影响。目前，我国的各个工业行业都采用了数控技术，数控技术对机械制造起着核心作用，能够决定未来机械制造行业发展的好坏。数控机械技术是通过计算机软件设备，利用数字化实现对机械硬件设备加工过程的控制，是一种高效化、自动化的生产技术。然而，我国的数控技术起步晚，发展缓慢，数控机械加工技术优化还面临很多问题，为了提高数控机械加工的效率，可从软件设备和硬件设备水平提高同时着手，不断加强操作人员的技能培训，实现数控机械加工行业整体水平的提高。本文主要分析机械加工技术中数控加工的应用。

简介：

简介：摘要： 深孔加工是重要的加工形式之一，因为在加工过程中必须加工 30 ％以上的孔，而深孔加工占孔加工率的 40 ％。深孔加工技术很特殊，不能直接观察孔的内部，因此必须合理选择和设计孔加工技术和工艺。本文简要介绍了深孔加工技术的相关内容，分析了主要工序和工艺，并指出了深孔加工技术中应注意的技术要点。

简介：摘要：现阶段我国科学技术发展水平的提升，对机械加工制造产生了积极影响，逐渐扩大了其产业规模。实践中为了使机械加工效果更加显著，增加深孔加工中的技术含量，则需要考虑与之相关的加工技术使用，落实好具体的研究工作，确保深孔加工状况良好性，为机械加工行业的可持续发展提供专业支持。基于此，本文将对机械加工作用下的深孔加工技术进行系统阐述。

简介：摘要近年来，随着我国的国民经济的发展和科学技术不断的进步、机械制造业得到了很大的发展空间。因此机械制造行业的市场竞争越来越大，各个机械制造企业为了能在激烈的竞争中站稳脚跟，纷纷开始注重提高机械加工技术和产品的生产质量等，但是传统的机械生产技术难以满足现在标准越来越高的机械生产需求，而数控技术的出现很好的解决了这个问题。数控加工技术为机械制造业提供了很多技术支持，它可以明显的提高机械加工的效率和准确度，并且在机械加工行业已经得到了广泛的应用。本文主要论述了数控加工技术的发展历程、特点以及数控技术在机械加工行业中的应用情况。

简介：在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。

简介：摘要在机械加工中超30%的部分需要进行孔加工，其中深孔加工占据孔加工比例的40%，因此深孔加工是机械加工的重要形式之一。深孔加工工艺特殊，无法直接观察到孔内部的情况，因此必须合理选择和设计孔加工的技术和工艺。文章对深孔加工技术相关内容进行简述，并对其中的关键工艺和过程进行分析，指出深孔加工技术中应当注意的技术要点。

简介：摘 要：如今，我国的经济飞速发展，各个行业也在大环境的发展中日益兴盛，纵观这几年里，一个新兴的技术正在被广泛应用，那就是数控加工技术。数控技术是主要是利用自动化技术和信息化技术来进行工作，一般在机械加工类的行业使用较为广泛，对比之前使用的生产工艺，数控技术显然更胜一筹，因为其实际运行的可操性，也逐渐扩展到别的行业中，也相继取得到了明显的成效。本文以机械加工中数控加工的特点入手，进而对其在机械加工中的应用进行分析，从而广大同仁提供一些值得参考的意见。

简介：摘要：随着当前科学技术飞速发展，同时市场竞争日益激烈，在当前机械制造过程当中，更加需要加强数控技术的应用，进而提升生产质量和生产效率，同时还可以实现产品多样化生产。在针对于数控技术进行完善过程当中，应当加强数控技术在制造业中应用，同时还得要对于数控技术加以深入研究，挖掘数控技术优势，促使机械设备效率、功能以及产品质量得到全面提高，满足市场的需求，提升企业经济效益及市场竞争能力，促使企业实现健康、稳定以及可持续的发展。

简介：摘要：在社会经济与科技的飞速进步的背景之下，生产技术手段也在不断更新和发展，从传统的人力生产逐步转变为了机械化的方式，在效率和精度上有很大提升。在机械生产管理中大多采用数字化控制的方式进行操作，可根据提前编设好软件程序实现各项基础功能。数控技术的广泛应用和计算机技术的发展有很大关系，也在进一步驱动着生产向信息化和数字化的方向过渡。对此，本文将介绍数控加工技术的概念特点，结合该技术的各项优势，讨论其主要应用。

简介：摘要：由于当前科技飞速发展，同时市场竞争愈加剧烈，在当前机械工程中，特别要提高数控加工技术的应用，从而提高产品品质和制造质量，同时也可以进行产品个性化制造。数控技术是近年来发展速度较快且应用优势显著的实用性科学技术之一,对于提升机械加工相关行业的生产效率具有重要意义。常见的数控技术指的是通过使用数字信息来对机械运动和工作的过程进行控制的技术，它是将机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感器检测技术和网络通信技术更好地结合为一体的现代化制造技术，在发展中更能展现出集成化和智能化的特点。为此本文重点分析数控技术在自动化机械制造中的应用策略，并深化数控技术在自动化机械制造中的应用效果。

简介：摘要：目前，我们国家的科技发展水平正在逐步提升，社会市场竞争力也在不断提高。在发展机器的过程中，我们需要不断提高数字控制技术的利用效率，从而提高所有机器的质量和效率，进而满足机械产品研发的多元化需求。对数字控制技术的发展，现阶段，我国在机械产品研发的过程中，需要充分利用更先进的数字控制技术，逐步改进和优化数控技术，同时在制造机械模具的过程中大范围采用数控技术，与此同时，在机械工程领域逐步提升数字控制技术的质量，在此基础上，为机器制造产业提供广阔的发展空间。

简介：摘要：随着科学技术的发展，数控加工技术的优势逐渐体现出来，这种技术可以通过特定功能语言的运用来实现自动化机械生产，在其与计算机融合的过程中进一步实现制造智能化。而随着这种技术受到越来越多制造工业和相应企业的持续关注，很多问题也显现出来。基于此，本文首先介绍了数控加工技术以及作用，并讲述了影响数控加工技术在机械加工中的重要因素，接着从五个方面来阐述数控加工技术在机械加工制造中的综合运用，以供相关人士交流。

简介：摘要：当前，我国正处在不断发展的阶段，各行各业都机械加工的需求也变得越来越大。这就使得机械制造行业的竞争越来越大，很多企业为了谋求更长远的发展，提高自身市场竞争力，开始尝试对机械加工进行改革，将新型加工技术融入机械加工中，以促进企业的发展，提高自身生存能力。