简介：摘要在地下综合管廊施工过程中，可运用BIM技术对工程重点、难点部位的施工过程进行模拟施工，发现质量安全问题，从而优化方案。因此，BIM技术在地下综合管廊施工工程中的应用不仅仅是技术手段的革新，更是管理模式的突变。BIM技术的提出和发展，对建筑领域的科技进步产生了重大的影响，在市政管廊类建筑施工过程中应用BIM技术可以大幅度提高工程建设的集成化程度，提高管廊建设过程中的设计、施工、运维乃至整个工程生命期的质量和效率，提升科学决策和管理水平。

简介：摘要：

简介：为了提高钢制保持架兜孔表面质量，对拉刀材料的选用、几何形状及拉刀的设计进行了改进，取得了良好的效果。

简介：摘要：压力容器包含承受压力的壳体、不同连接件和密封件，现已被广泛应用于石油化工、科研和军工行业。焊接工作是压力容器的重要加工程序，压力容器的质量与焊接有着直接的关系，因此焊接质量的检测也成为重点文章重点。本文就对一定数量的钢制压力容器焊缝内缺陷的焊接修补质量进行了综合分析，采用超声波探伤等检测手段，定量地确定缺陷性质，指出在超声波探伤过程中应该注意的有关技术问题，提出超声波检测是一种有效的对钢制压力容器的焊接进行质量控制的技术。

简介：摘 要：无枕式胶融钢制道床由橡胶与钢板复合而成，为“橡胶+钢板+橡胶”的三明治结构，道床板采用无枕式、无承轨台式设计，具有承载能力强、轨道结构高度低等特点，在轨道结构高度不足等特殊地段可以替代混凝土道床。本文针对无枕式胶融钢制道床，建立有限元分析模型，对其强度和变形进行了检算；利用现场测试，对无枕式胶融钢制道床的行车安全性进行了评估。理论和测试数据表明，无枕式胶融钢制道床的静、动力学指标满足相关规范要求。

简介：摘要：改革开放以后，能源的需求数量也在快速增加，钢制储罐作为各种原油的储存设备也在快速的发生变化。只有保证储罐安全可靠，才能实现原油的安全稳定运输。经过对腐蚀情况调查发现，每年因为管道腐蚀所造成的损失金额就高达上亿元，腐蚀情况十分严重会引发安全事故，因此，对于钢制储罐的可能产生腐蚀的部位需要系统地分析，采取必要的防腐策略，以此保证储运工作的安全性。本文分析了钢制储罐边缘底板腐蚀原因，阐述了钢制边缘底部常用的防腐方法，提出了应用粘弹体防腐体系防腐措施、技术改进措施

简介：摘要：玻璃钢学名叫玻璃纤维增强塑料，一般指热固性玻璃纤维增强塑料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料，按照比例在基体树脂中加入促进剂、固化剂后经化学反应后形成的一种新型材料。在石油化工、市政供排水、建筑节能等行业应用颇广，在建筑工业中发展和使用玻璃钢制品对减轻建筑物自重、改善结构设计、降低工程造价、在节能方面提高建筑物的使用功能等方面都十分有利，是实现建筑工业现代化的重要材料。 1 玻璃钢的发展及其性能特点

简介：【摘要】埋地钢制管道技术组件是推进开展燃气物资远距离输送活动过程中需要运用的主要技术组件，立足于埋地钢制管道技术组件的具体使用过程，择取和运用适当技术方法，针对其技术性能状态和腐蚀问题发生情况展开检测分析环节，有助于相关技术人员随时掌握埋地钢制管道技术的基本状态，继而在择取和运用恰当技术措施条件下，控制维持埋地钢制管道技术组件的最佳使用状态。文章将会围绕基于PCM+的埋地钢制管道不开挖检测技术，展开简要的阐释分析。

简介：摘要：随着科学技术的进步以及现代工艺方法的不断创新与引入，传统的钢制焊接管件的制作方法已经无法满足当代社会生产和发展的需要，而且传统方法生产效率低下，工艺粗糙，样品的缺陷产出较多，因此，需要在原有技术的基础上，提升数控切割技术，提高生产效率和质量。本文中基于AutoCAD绘图软件以及ExCl电子表格软件相结合的方式，创新式的提出了一种用于钢制焊接管件制作放样下料的新方法。该方法不但解决了传统工艺中，放样下料制作过程中存在的一切技术缺陷和常见的问题，而且也有效的规避和改善了钢制管件传统放料下料的工作效率和质量，提高了放样下料和成品输出的精度，从而为企业获得了较高的实用价值和经济效益。

简介：摘要：随着科学技术的飞速发展，大容积钢制无缝气瓶在工业生产中应用逐步广泛，但若质量控制无法达到要求，则会给整个生产过程带来危害。目前市面上大容积无缝气瓶存在着密封性差和失振等问题。为减少其各种问题以及缺陷的发生，对于磁粉检测技术的研究十分重要。在磁粉检测过程中，如果不严格按照质量要求进行检验，会影响到结果的准确性和可靠性。因此要对大容积钢制无缝气瓶内压强酸化炉内压力、温度等参数控制做好相应的调整。

简介：摘要：桥梁伸缩缝长期暴露在大气中且直接承受车辆荷载的反复冲击，极易锈蚀和破环，影响桥梁自由变形，降低桥梁安全性。传统的除锈工艺操作步骤多、耗费人力与物力资源，不经济且对于小型钢构件内表面很难达到除锈的效果。本文探索了一种高效的钢制伸缩缝免除锈养护工艺技术，在钢制伸缩缝上喷涂中性除锈剂，使伸缩缝能在车辆荷载等因素作用下产生耐磨抗锈蚀的功能，保障行车安全。

简介：摘要：本文主要讨论了700L钢制挂车车架大梁开裂的原因及改善措施。首先，开裂可能是由于材料质量不佳、设计不合理、制造过程中存在缺陷等多种因素造成的。其次，为了改善这一问题，可以采取加强材料质量监控、优化设计方案、加强制造工艺控制等措施。同时，还可以采用新型材料、新工艺和新技术来提高车架的耐用性和可靠性。总之，在挂车车架设计、制造和使用过程中，需要重视材料质量、工艺控制和技术创新，以确保车架的安全性和稳定性。

简介：摘要：针对铸钢制动盘近表面、近底面缺陷检测效果差的问题，设计了参考试块，开展了检测参数研究，对比分析后确定了适宜的频率、晶片直径和能量会聚深度。研制了自动超声检测装备，设计了扫查路径和扫查参数，可以实现铸钢制动盘两个盘面的快速检测。通过对参考试块、验证试样及实物的检测试验发现，自动检测可以有效检出靠近表面2mm的缺陷及靠近底面1mm的缺陷。自动检测比手工检测的缺陷检出率更高、检测重复性更好、稳定性更高、检测效率大幅提升。

简介：摘要：本文全面分析了钢制石油储罐基础的稳定性问题，并提出了相应的维护管理策略。探讨了储罐基础失效的多种模式，包括地基承载力不足、不均匀沉降、腐蚀和外部冲击等因素。详细分析了影响储罐基础稳定性的关键因素，如地质条件、设计参数、施工质量、材料特性和维护状况。提出了一套系统的维护管理措施，包括建立维护管理体系、定期沉降监测、裂缝检测、防腐维护、实时监控和应急预案等。通过这些措施，可以有效提高储罐基础的稳定性，保障石油储运系统的安全和可靠，对石油工业的持续发展和国家能源安全具有重要意义。

简介：2件1Cr17Ni2钢制氮气气瓶使用前经水检、气检和疲劳等试验后发现气瓶瓶体存在漏点。通过宏微观形貌观察、能谱分析、金相检查和硬度测试等手段,结合气瓶的加工及热处理工艺,确定了气瓶裂纹的性质和原因。结果表明：2个气瓶裂纹的性质均为应力腐蚀开裂,建议调整气瓶焊接后的退火温度,降低其应力腐蚀敏感性,并建议对焊接过程进行全方位控制,防止焊接电极接触瓶体等不规范操作行为。

简介：摘要：在某输气管道投运后，发现该段管道自然电位整体偏负，部分测量点电位负于-0.85mV，通过对该天然气管道进行了进一步的电位检测与24h的电位监测，发现管道存在明显的直流杂散电流干扰，管道自然电位变化趋势和日照强度的变化趋势高度吻合，通过杂散电流干扰检测，对干扰源进行了初步的分析与确定，并针对该情况提出了管道的杂散电流排流防护措施，保障管道的安全运行。

简介：摘要：本文通过对非标准钢制管配件传统作图、放样、下料、制作工艺进行描述，剖析了传统放样下料工艺存在的问题，提出了AutoCAD与Excel综合应用、Solidworks应用两种新工艺，提高非标管配件放样下料的准确度，为市政给排水非标准钢制焊接管配件制作提供可参考的依据，确保市政给排水管配件的高质量完成。

简介：摘 要：钢制压力容器在我们生活中有着一定的应用，在制造钢制压力容器的时候，涉及的作业流程比较多，在制作过程中，我们要综合考虑各个方面的影响因素，做好相关协调工作，基于制造工艺的复杂性，需要对钢制压力容器制造质量进行严格的把控，从整体角度出发，做好对钢制压力容器制造工艺的调控工作，引入先进的工艺技术，进一步提高制造效率，监督整个制作流程，做到对每个环节的细节把控，将不可控因素降至最低。

简介：摘要：焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序，焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性，并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析，为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。

简介：