简介：本文详细介绍了文华彩印开发的八边封平底袋的优点及生产注意事项。

简介：应众多客户的要求，《广东包装》编辑的《无溶剂复合工艺特刊》已经正式出版发行。特刊内容包括市场篇、工艺篇、新品篇、交流篇及访谈篇。

简介：无溶剂复合工艺参数中，温度对无溶剂复合软包装制品的质量有很大影响：混胶温度影响粘合剂的粘度、复合外观和复合质量；涂布温度影响粘合剂盘寿命、复合外观和复合质量；复合温度影响复合外观和质量：熟化温度影响熟化速度和摩擦系数。而上胶辊间隙和转速比影响上胶量大小，进而影响复合产品性能。复合机速则影响复合外观、效率。

简介：本文介绍了一些非常实用的无溶剂复合工艺控制小窍门，包括清洁、温度控制、上胶量控制、张力控制、压力控制、油墨与胶水匹配性、控制湿度等。

简介：烟包的条与盒用230g／m^3玻璃卡纸或者100g／m^2的玻璃铜版纸时，往往会因为纸张表面涂布不均造成纸张印刷掉点或者印刷油墨流平性差的质量缺陷。本文介绍了可以解决这一问题的卷筒凹版印刷底涂工艺。

简介：由于设备的更新和发展，对操作人员的操作要求可能越来越简单，但对印刷设备的维修保养却有了更高的要求，也对设备维修人员的技术能力和设备管理能力提出了更高的要求。本文详细分析了如何管理好生产设备，提前预防设备故障，达到设备零停机的目标。设备管理是为了能够保证设备的正常运转，提前预防设备故障，达到设备零停机的目标。设备管理工作的好坏直接影响企业的生产效率，对订单的保证和产品质量的稳定起到关键性的作用。

简介：<正>石墨烯是由碳原子组成的二维片状材料,因物理化学性质独特,已经在许多领域显示出了巨大的应用潜力。但其许多可以预见的应用都需要经过复杂且昂贵的处理才能实现,增加了走向应用的难度。日前,美国麻省理工学院和加州大学伯克利分校的科学家发现了一种简单、廉价的处理方法,有望

简介：“纳米层状组织研究的最新突破，可能会推动工程应用，展现出诱人的前景。”在召开的二十九次中国科技论坛上，中科院金属研究所研究员李秀艳如是说。通过一种简单的办法，金属材料可拥有性能优异的表面。中国科学家的这一成果，发表在了近期出版的《科学》杂志上。

简介：我国塑料薄膜以3．1％的复合增长率持续增长，在2013年生产规模已稳居世界首位。由于未来至少5年内，基膜市场供大于求特别严重，功能薄膜所具有的附加值，将为企业盈利能力带来极大地提升。本文还分析了BOPP、CPP、BOPET、BOPA膜2015年的产能变化及功能性使用。

简介：全文介绍了聚乳酸复合膜的性能,生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况。对现工业化运行的主要聚乳酸复合膜生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结,阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势。并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。

简介：本文通过对“因静电产生的气泡问题”、“因静电引发火灾”这两个具体案例的分析，介绍了静电对软包装生产的危害，并介绍了企业消除静电的措施。

简介：BOPP设备自引进到现在,生产能力早就超过饱和状态,市场竞争激烈.一些引进年代相对较早的生产线,由于装置在设计上的不完善性,能耗大,增加了生产成本,给企业的发展带来了一定的负面影响,所以进行节能改造,势在必行.本文主要探讨BOPP生产线冷却设备的节能改造.

简介：本文介绍了采用三层共挤（ABC）吹膜技术制造高表面能防静电聚乙烯薄膜的工艺，该工艺解决了塑料薄膜低表面电阻率和高表面能难以同时实现、防静电薄膜无法与其它基材粘结复合的技术问题，也解决了原流延工艺难以成膜、粘结强度低、高温易炭化、制袋后封口强度低的质量问题。用该工艺制得的高表面能防静电聚乙烯薄膜水蒸汽渗透率、拉伸强度、断裂力、耐戳穿等机械物理性能优异，可满足精密机械电子、军工产品等对包装材料的特殊要求。

简介：综述了富氧燃烧技术的优点及国内外研究现状，对制氧方法进行比较，并阐述了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用情况，展望了富氧燃烧技术在水泥生产中的应用前景。

简介：洗铝工艺应用在软包装上面，其精准的套位印刷和精确洗铝相结合，不是随便就能轻易仿制出来的，因此具有极高的防伪力度，这也使洗铝工艺成为包装防伪的重要保障，因而在需要防伪的药品、食品以及电子、化妆品包装市场具有非常广阔的前景。

简介：本文通过对复膜塑编水泥袋防喷灰工艺与设备研究，采用塑料编织袋复膜、裁切、缝制等新技术原理，在裁切设备、复膜、缝制工艺等方面对原产品有明显改进，从而显著提高了产品性能和产品质量，并对以减少包装袋表面渗灰及袋口窜灰问题，改善水泥包装工作环境和减少水泥损失等方面效果显著。

简介：2月25日，由松德机械股份有限公司主办的“2400mmCPE技术交流和产品演示会”在中山南头镇举行，来自全国各地的薄膜及软包装企业代表约80多人参加了此次活动。

简介：研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。