简介：大多数软包装生产企业都有强烈的愿望看好凹版印刷技术，但是这项技术为何没有在市场中获得广泛的应用和推广呢？本文将带领读者一同考察凹版印刷技术这项印刷领域中的经典工艺重新获得市场占有率的有效方式，

简介：烟包的条与盒用230g／m^3玻璃卡纸或者100g／m^2的玻璃铜版纸时，往往会因为纸张表面涂布不均造成纸张印刷掉点或者印刷油墨流平性差的质量缺陷。本文介绍了可以解决这一问题的卷筒凹版印刷底涂工艺。

简介：1．简介随着短版活件的增多，凹版印刷领域正面临着在短版印刷过程中如何减少物料损耗的难题。凹版印刷的过程是这样的，刮墨刀将印刷油墨转移到网纹辊的网穴中，同时刮去非图文部分的油墨，再通过印刷压力将油墨转移到纸张、薄膜等承印物上。由于这种印刷方式所用的颜料型油墨粘度极低，使得凹版印刷中的故障率较高，故障原因也多种多样。

简介：Q：凹版印刷时出现套印不准（跑版）如何解决？出现套印不准的原因：①印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高，薄膜变形严重；②印刷色序安排不当；③前后压印辊的压力不一致；④传动齿轮与版轴未锁紧，使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动，

简介：本文详细介绍了凹版印刷异常情况的现象、发生原因及解决对策。

简介：本文详细分析了软包装凹印套印精度的影响因素，并介绍了如何控制套印精度、减少不良品的措施，并对常见的一些套印认知误区进行了分析。

简介：摘要：本文对转轮凹印机的应用现状与优势进行分析，并对该设备未来的发展趋势加以阐述。当前该设备发展势头正猛，为满足市场的新需求，日后势必朝着高速化、产品规格多样化、结构灵活化与自动化的方向发展，成为包装印刷的主要方式，占据更多市场份额。

简介：凹版印刷机干燥装置的作用是将热风吹送到料膜表面，完成印品的干燥工作。干燥系统的结构对干燥效果有直接影响，本文从提高热风在印刷机干燥装置中的传递效率入手，定性分析了印刷机干燥装置结构改进的措施，为印刷机干燥装置的优化设计提供了依据。

简介：2016年的开局，可以说是在VOCS治理中拉开帷幕：2016年1月1日起，包装行业正式步入VOCS收费的日子。对于VOCS治理，包装行业可以说一直在为之努力。目前，对于复合环节，业界共识是利用无溶剂复合从源头治理，而对于印刷环节，因为印刷使用的溶剂种类多，回收难度大，一直是治理难点。

简介：摘要虚拟电子轴传动是凹版印刷机集成型电子轴较之于传统印刷机控制系统一大显著的优势。电子轴传动控制系统的应用回避了传统的浮动辊机构的套色弊端，开辟了传动、套色全自动化的伺服控制系统，该系统可与印刷版辊直接产生联系，并推动其工作运行。较之于传统的机械结构，电子轴传动控制系统结构简单，但系统却拥有较强的协调与控制能力，大大提升了凹版印刷机的稳定性。

简介：目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.

简介：摘要随着我国《环境保护税法》的实施，包装印刷行业迫切需要有效地治理VOCs的工艺和技术。采用绿色设计方法，提出了无溶剂凹版印刷机绿色设计总体思路，研发了绿色印刷材料、无溶剂凹版印刷制版工艺、高效冷光源干燥技术、整机布局、电子轴传动技术及新型凹版印刷单元及刮刀结构，研制了一台无溶剂凹版印刷机，并得到工程应用。实际使用效果表明通过绿色设计，无溶剂凹版印刷机印刷品表面基本无溶剂残留、干燥能耗节约70%以上，走料长度减少1/3，印刷精度显著提升。为印刷业节能减排，尤其是VOs治理，提供了一条源头治理的有效措施。

简介：本文分析了纤维素酯应用于凹版印刷油墨领域时，不同种类纤维素酯对油墨性能的影响，探讨了用纤维素酯代替氯醋作为研磨树脂的可行性。

简介：摘要：目前，凹版印刷机烘干温度会直接影响印刷张力系统，因此为精确控制张力精度。需要创建印刷部分张力模型，并借助MATLAB／Simulink软件仿真模拟张力模型数据，并实验于电子轴凹版印刷设备。经过实验研究之后可发现，张力系统的稳定性能与烘干温度不存在直接的关联，烘干温度直接影响的是系统的瞬态特性，烘干温度时间越长，顺态过渡过程时间便会越长。当烘干温度达到60~80℃时，与无干燥系统过渡时间相比，瞬态过渡过程时间，在原有基础上增长41%~82%。

简介：摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

简介：摘要：水性凹印油墨是一种低毒或实际无毒、无刺激性、不易燃、不易爆的新型油墨，最适合食品包装的凹印。然而，一般的水性凹印油墨存在着无亮光、掉灰、浓度低等缺点。水性凹印油墨具有以下特点:无刺激性，不易燃易爆，符合低碳环保要求，能在一定程度上保护工人健康，有利于安全生产；印刷效果更好，文字清晰，网点完整，显色性强；不渗透、不扩散、不折叠、不摩擦、不开裂、不掉灰；能够满足快速印刷的要求，为凹印技术的发展创造条件，代表凹印油墨的发展方向。

简介：溶剂型油墨作为印刷行业产生VOCS的主要来源，其有机溶剂的含量直接决定了印刷过程中VOCS的产生量。水性油墨（简称水墨）作为一种新型的“绿色”印刷包装材料，具有环保、卫生、安全、经济和良好的印刷适性等优点，适用于食品、饮料、药品等产品的包装印刷；使用以纯水作为主要溶解载体的水性油墨，可以从源头上大幅度减少印刷过程中的VOCS排放。

简介：介绍了凹版印刷的原理及印刷牢度检测的方法,分析了聚烯烃薄膜凹版印刷回粘问题产生的原因,并针对相应的原因提出解决对策。

简介：每天可以额外多印刷9000m产品，每年可额外多赚50万，这样的智能凹版印刷机，近日在广州帕克正式量产，并成功销售。

简介：摘要：现如今，随着社会建设的不断发展，凹版印刷工艺在实际生产过程中可能面临着油墨附着力差、套印误差、刀线问题、色差、堵板、静电故障和气泡等常见问题。针对这些问题，通过选择合适的材料、优化操作工艺、加强设备维护、控制工艺参数等措施可以将其加以有效解决，从而提高凹版印刷的质量和效率。随着技术的不断发展，相信凹版印刷工艺在未来将会得到进一步优化，为印刷行业的发展做出更大的贡献。