简介：针对铁路运输分公司内燃机车出现故障较为频繁，几乎每台机车回修都存在的一个共同问题一柴油机燃烧不良冒黑烟的技术疑难问题，从理论上进行了较为详细、全面的分析，并结合在实践中总结的经验，介绍了如何保证喷油器雾化、喷油泵供油量、柴油机供油提前角适当和完好的措施，以解决内燃机车柴油机冒黑烟的问题。

简介：电厂锅炉水膜除尘器由于改造后水量较大，引起引风机带水振动及烟气倒流问题，本文从原因及措施都提出了作者一些看法，较好地解决了实际生产中问题。

简介：分析了加速器电子枪不出柬流、无剂量输出等故障的原因，介绍了检查与检修方法，确保了电子直线加速器的正常使用。

简介：本文介绍我厂出现的过电压保护器在运行中发生炸裂的事件，通过现场的检查和处理并对发生的原因进行分析，提出预防措施以避免该类缺陷的再次发生。

简介：对发动机机油消耗过高的原因进行分析，并提出了防止机油消耗过量的措施，避免机油消耗过高对发动机造成危害。

简介：本文针对生产镀铝锌产品出现的主要产品质量缺陷进行了分析，并提出了相应的解决措施，为生产线生产出高质量的镀铝锌产品创造有利条件。

简介：本文分析了2#高护风口堵煤与磨损的原因，叙述了相应的改进措施，并提出了为进一步加大喷煤所应采取的措施与努力方向。

简介：分析了余热锅炉在实际生产中出现腐蚀、积灰、爆管及爆炸等问题的原因,提出了保证热力除氧器的除氧效果和出水温度(T<65℃或T>100℃)、控制炉水的pH值在7~10、控制烟气流速、采用弹性振打+机械振打+燃气脉冲吹灰器的组合方式进行除灰、定期检查锅炉等应对措施,以保证系统的正常生产,并延长锅炉的使用寿命。

简介：对宁钢1号高炉风口出现渣铁熔损和焊缝开焊的情况进行了充分的原因分析,并提出相应的解决措施。分析认为：自产焦炭质量劣化、高炉炉况及气流波动、风口损坏方向壁体温度变化是导致1号高炉风口熔损的主要原因;厂家生产的高炉风口内部焊缝靠前是引起1号高炉风口焊缝开焊的主要原因。

简介：某工厂使用3.5mm厚的冷轧退火产品1Cr17不锈钢在生产不锈钢餐勺时,材料发生冲压开裂。利用SEM、光学显微镜、显微硬度测试仪等手段,对开裂处进行断口观察、金相分析、显微硬度测试。研究结果表明,该产品冲压开裂的主要原因是不恰当的热处理导致1Cr17不锈钢在退火过程中进入α＋γ双相区,最终在冷却到室温后出现马氏体相,马氏体大大降低了材料的塑性和韧性,导致了冲压开裂。

简介：本文主要介绍了涟钢2250热轧板厂在一批冷轧基扳的生产过程中，发现带钢在固定位置上出现了批量拉窄的情况。通过研究分析，找到了出现这种情况的原因，并采取了相应的措施,彻底解决了该类问题。

简介：采用金相显微分析和电镜及能谱分析方法对延伸率不合格的Q235B热轧普板进行非金属夹杂物、金相组织分析。分析结果认为Q235B热轧普板延伸率不合格是由于钢板中心存在大量的条带状MnS夹杂所致。并根据分析结果,提出提高冶炼质量,控制钢水中的硫和杂质元素的含量,对提高延伸性能十分重要的观点。

简介：针对酒钢120t转炉余热锅炉可移动段烟道因内水冷壁漏水,导致可移动段烟道使用寿命低和频繁制约转炉安全、稳定生产问题,深入分析了导致可移动段烟道漏水的原因,提出了保证可移动段烟道正常使用寿命的管理措施,使因余热锅炉可移动段烟道漏水影响转炉正常生产和蒸汽回收的现状得到了控制和改善。

简介：从焊丝钢用户反馈情况入手,从金相组织、化学成分、机械性能等几方面分析焊丝钢ER70S-6断丝率偏高原因,并针对断丝原因采取应对措施,降低断丝率。

简介：4M^3电铲在使用过程中出现起重臂在不同位置处开裂，本文对开裂原因做详细的分析，并结合实践提出了彻底解决起重臂开裂的改造方案，通过对缓冲木连接方式的改进。解决起重臂底板开裂。

简介：对10B21冷镦钢盘条出现的冷镦开裂现象,用光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪对缺陷部位进行了显微组织、化学成分等分析。结果表明,冷镦开裂是由钢坯裂纹缺陷所导致,且通过Ti元素的加入,杜绝了钢坯裂纹的产生。

简介：本文从理论上分析了汽轮发电机组振动的不同诱发因素，通过实例介绍了解决振动的处理过程。

简介：涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。

简介：针对变压器投运时差动保护动作，根据变压器差动保护原理，现场电气设备、主回路测试，对变压器空投时励磁涌流产生误动，及高、低压侧电流互感器二次接线方式进行分析，找出故障原因。

简介：利用扫描电镜观察和能谱分析,研究了A709-50T-2结构用钢探伤不合格的原因。结果表明：中心偏析和大块Nb和Ti的碳或氮化物的形成共同作用,使钢板中心产生裂纹,最终导致了探伤的不合格。