简介：4月10日，陕西榆林云化绿能公司的碳酸二甲酯反应塔经过24h的反应合成后，成功生产出第一批精细化工产品DMC。陕西榆林云化绿能有限公司经过4年多论证立项，自去年4月份开工建设，历时1年建成了西北地区首套碳酸二甲酯生产线。这套生产线采用目前世界上最先进的二氧化碳和环氧丙烷反应生成碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇进行酯交换反应，

简介：三聚氰胺(分子式：C3N3H6)是以尿素为主要原料生产的白色单斜晶体化合物，具有优良的耐水、耐老化、阻燃等性能，广泛用于粘合剂、造纸、涂料、层压板等行业。2002年国家环保总局规定自7月1日起室内装饰用纸、板必须用以三胺为原料生产的环保胶取代原脲醛(甲醛)树脂胶，因此国内三胺市场需求呈大幅度的上涨趋势，市场潜力巨大。

简介：兖矿鲁南化肥厂在甲醇生产过程中，不断探索工程应用技术，积极采用新产品新技术，取得了工业应用好成绩，目前甲醇分厂年产150kt在用两炉C307型甲醇合成催化剂已经连续生产4年整，其中甲醇合成塔A中催化剂的生产强度约19700t精醇／m^3cat．，

简介：

简介：据新华网报道，中国石油和化学工业协会会长谭竹洲说，园区化将成为我国化工业发展的主流模式。

简介：欧洲化工公司第三季度盈利普遍下降。由于原料价格居高不下，烯烃产品价格回落，聚合物需求疲软。德固赛第三季度盈利下降6％，利润为2．09亿美元，预计全年将出现亏损。Solvay公司也由于乙烯及氯碱供应链问题而使三季度盈利大幅下降。Borealis公司则由于石化原料价格大幅上涨导致盈利萎缩。虽然产量较去年同期增长了12％。Kemira公司由于重组出现了销售收入和盈利增加；Clariant公司则销售收入和利润都出现下降。

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简介：甲醇是极其重要的有机化工原料，是C1化学的基础产品，同时也是洁净、高效的民用和汽车液体燃料及新一代能源化工的基础原料。随着无铅汽油的推广，国内添加3％～5％甲醇的甲醇汽油替代含铅汽油己获得成功。因此，甲醇市场前景良好，脱硫、脱碳作为甲醇工业生产中的重要工艺，发展前景将十分可观。本文将简要介绍如下：

简介：1综述目前市场对传统产品需求减少,传统行业生产能力过剩,企业开工不足,产品大量积压。传统行业内企业之间技术水平相差不大,技术改造和新品推出速度难以满足市场需求的变化,生产的产品技术含量较低,产品的品种和类型缺乏特色,这种情况下的过剩,只能说明我国的经济环境在由卖方市场转变为买方市场后,传统企业的生产观念和生产技术都与市场需求存在较大落差。传统产品的过剩一方面使大部分传统企业开工不足,自身改造乏力,为了市场份额只能低价位竞争,低利润或亏损经营;而另一方面,国外企业凭借技术优势,走高

简介：4轻负荷本炉催化剂轻负荷总时间定为22d，轻负荷期间工艺指标控制为：甲醇合成系统压力：3．5～4．0MPa，合成塔热点温度：（225±1）℃，合成塔入口气体成份CO3％～4％，CO24％～6％。

简介：由烟台大学研制，米安迅能催化剂有限公司生产的D803型低中压合成甲醇催化剂，已经在利津正和化工有限责任公司20kt／a的合成甲醇生产装置上平稳运行两年。

简介：频纳酮由异戊醇和叔戊醇为原料经脱水生成异戊烯，再与氯化氢及甲醛反应得到，也可直接用异戊烯为原料而制得，是三唑类杀菌剂的主要中间体，如三唑酮，三唑醇，联苯唑酮，烯唑醇等，也是植物生长调节剂，多效唑和烯效唑的中间体，此外也是除草剂嗪草酮的中间体。

简介：甲醇是有机合成的基本原料，以甲醇为原料的有机化工产品及衍生物达几万种，这些甲醇深加工产品应用于制造合成树脂、纤维、农药、医药等各个领域。

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简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

简介：随着经济的发展，现代生活水平和生活质量的提高，人们对环境要求和环保意识日趋强化。甲醛车间风机房发出的“嗡嗡”声响和剧烈的“叮咣”振动噪音，无不影响周围的环境安宁。甲醛企业又是危险化工产品生产单位，更是环保部门关注的重点对象。对于两叶风机工作场合的工作人

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简介：大庆油田甲醇厂甲醛装置始建于1991年，1992年8月份装置投产，当时使用的是浮石银触媒。1996年，该装置为了降低成本，减少甲醇消耗，开始制作并使用活性更好的电解银触媒，而且取得了相当好的效果。近年来，随着我国甲醛生产技术的不断进步，国内一些甲醛装置逐步向大型化、规模效益发展，甚至已经聘了工业甲醛年生产能力超过10万吨的单系列甲醛装置。而且，在甲醛产品品种上，传统的37％浓度产品已无法完全满足下游产品发展的需求。在这种大环境下，我厂的甲醛装置也面临着前所未有的发展机遇和挑战。“改则生存，不改则亡”，正是基这一思想，我们甲醛车间才成立了以“扩产、浓醛”为课题的QC小组。目前，装置的扩产部分已全部完工并得到了验证，浓醛项目正在实施。

简介：目前国内尿素产能过剩，尿素行业很有必要进行产品结构调整。简述了采用草酸酯法生产乙二醇的工艺流程：简述了采用常压固定床气化技术、气流床气化技术生产合成氨（尿素）的工艺流程。针对现有合成氨（尿素）企业拥有的空分装置、气化装置、净化装置、公用工程等有利条件，本文提出了合成氨联产乙二醇中净化装置的几种技改方案。

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