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  • 简介:摘要:当前阶段,热处理炉是热处理工序的一项核心设备,掌握烧嘴燃烧系统的构成特征,基于此,对烧嘴故障问题以及处理方式进行合理探究,在应用和保养热处理炉中有着极高的作用。对烧嘴进行维护期间,需要引进合理方式,快速找寻问题,加以处理

  • 标签: 热处理烧嘴 故障分析 处理方式
  • 简介:摘要:本文首先分析了金属材料热处理变形及开裂的影响因素,接着分析了金属材料热处理变形开裂问题的解决措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

  • 标签: 金属材料 热处理 变形 开裂
  • 简介:摘要:烧嘴是热处理炉设备的核心部件,烧嘴投入率的提高有助于热处理炉工作效率的提升。随着热处理产品需求量的增加,我们通过对热处理炉烧嘴常见故障的分析,并针对不同种类的故障制定了相应的解决措施以便降低烧嘴的故障率,提高热处理炉的生产效率,为热处理产品的达标达产奠定了坚实的基础处理策略,以供参考。

  • 标签: 烧嘴 烧嘴常见故障 降低
  • 简介:摘要:针对炼油化工管道开展的热处理工序有助于解决焊道存在的应力问题,使其硬度满足设计要求。当前热处理工序面临着一次成型等严苛的操作要求,该工序持续的时间较长,影响因素多,功效控制难度较高。本文首先分析了影响炼油化工管道热处理功效的主要因素,而后提出了有益于提升热处理功效的措施,以此为优化炼油化工管道热处理加工工序提供参考思路。

  • 标签: 炼油化工管道 热处理 功效
  • 简介:摘要:如何用科学的方法研究和解决工时定额制定方法,是工时定额人员需要永久探索的问题。本文主要根据航空航天单位生产批量少、品种多的实际情况,重点探索了产品热加工过程中的装炉不稳定的情况,并提出了一种针对装炉不稳定情况下的,基于“技术定额法”和“修正系数法”的热处理工时定额法,通过对该方法的详细介绍,解决了单位热处理以工时定额的方式进行结算的定额方法,对于规范热处理工时制度和执行按劳分配原则也起到了进作用。

  • 标签: 工时定额 热处理 装炉量 技术定额法 修正系数法
  • 简介:

  • 标签:
  • 作者: 郑会娥
  • 学科: 文化科学 >
  • 创建时间:2008-09-19
  • 出处:《科学技术创新》 2008年第9期
  • 机构:摘要:叙述了采用燃油内燃法对球罐进行整体消除应力热处理一般施工过程,同时为保证热处理效果及减少不必要的工作量,指出了热处理时应注意的问题。
  • 简介:摘要:本文介绍了介绍了高强度铝合金热处理的研究现状,将均匀处理和深冷处理归入铝合金热处理领域,总结了加热固溶体、高温预析出、二次淬火、回归热处理(RRA)和过时效-重固溶体-再时效处理(ORR)等热处理制度。

  • 标签: 高强度 铝合金 热处理
  • 简介:我国生产的热轧钢筋在强韧性等机械性能上与钢铁发达国家相比还存在着较大的不足,为了满足市场需求,尽快与国际市场接轨,生产高强度钢筋就显得格外重要。普碳钢(主要是Q235)轧制后通过余热处理,可使其强度级别达到Ⅲ级、甚至Ⅳ级的水平。

  • 标签: 高强度钢筋 机械性能 热轧钢筋 余热处理 强韧性 市场需求
  • 简介:学生就能将热处理和零件的加工工艺联系起来,在热处理教学中,为了使学生能根据材料来正确选择热处理方法

  • 标签: 教学方法研究 热处理教学方法
  • 简介:摘要:铝合金具有密度小,比刚度、比强度高,导热导电性能良好、塑性好、膨胀系数小、无低温脆性以及较好的耐腐蚀性等优点。这些优良的性能,是铝合金能够在我国很多领域得到广泛应用的原因。但是铝合金本身存在的硬度低,耐磨性较差,摩擦系数大等劣势,限制了其在工业以及其它行业上的进一步发展。近年来,经济建设的快速发展,带动了航空航天、医疗设备、汽车等领域的前进步伐,而铝合金作为社会发展中较为重要的应用材料,对其综合性能的要求也越来越高。本文首先综述了铝合金热处理技术的发展情况,介绍了铝合金热处理的特点,阐明了热处理对铝合金组织性能、腐蚀行为以及断裂韧性的影响,最后总结了热处理工艺对铝合金发展带来的重大意义和存在的问题。

  • 标签: 铝合金 热处理 腐蚀行为 断裂韧性
  • 简介:对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析,吸取优点改进缺点,设计出较为理想的系统.为设备改进或优化提供了良好的方案。

  • 标签: 热处理炉 对中装置 液压传动 变频传动
  • 简介:摘要热处理炉窑的有效加热区检测关系到热处理温度控制质量的优劣,它对热处理工件质量的控制是非常关键的。基于此本文将会指出热处理炉有效加热区检测工作中容易出现疏忽的一些细节,提出一些问题并给出相应建议以供参考。

  • 标签: 热处理炉窑 有效加热区 检测
  • 简介:摘要 : 现阶段,金属热处理在关键件与重要件的制造过程中具有重要作用,金属热处理利于改善金属材料的使用性能与结构特点,但金属热处理过程中金属元件变形与开裂的现象会经常出现,严重影响金属元件的使用性能,降低元件的硬度与强度。对金属元件制造精度要求较高的使用器械,在元件金属热处理过程中要准确控制工艺温度,减少变形量。简述金属热处理变形与开裂的主要原因,分析影响金属热处理开裂与变形的主要因素,探索金属热处理过程控制变形与开裂的有效预防措施。

  • 标签: 金属材料 热处理变形 预防措施