简介:摘要:针对石化装置检修而言,生产装置使用一定周期后,以其中的设备和管道为对象,开展检查和检验等工作,其特征较为突出,主要是施工时间短与施工项目多等,所以要以最快速度检修且将装置重新投入运行,并实现经济效益最大化,必须加强施工管理,不断提高对检修质量的重视程度。 关键词:石油化工 ; 装置检修 ; 施工管理 安全事故的发生,最大限度地降低安全风险、减少环境污染。 1 石油化工工程设计的相关研究 1.1 在生產过程中要保持工艺参数的平衡性 要合理控制参数的变化范围,维持其平衡性,防止意外变化的发生,且在该过程中要时刻观察并警惕有害反应的发生,使用优化软件将生产过程控制在一个合理的范围内。要坚持做到 2 点:( 1 )单元间安全衔接:单个的工艺操作进行有效组合可以形成完整的石化工业设备,为了使石化装置更好地运行要实现单元间的安全衔接,在装置发生故障时,要进行有效的隔离,尤其要在工艺系统设计上处理好衔接问题 ; ( 2 )密封及密封系统:为保护环境减少石化工业生产对环境的破坏,在系统设计时应采用密封装置,低沸点具有 2 大特点,即可燃液体与有毒液体。工艺设计过程中密封装置材料应选用防腐物质来防止空气中的氧气和水发生化学反应。同时,为防止其腐蚀应采用防腐工艺法。 1.2 仪表和自动控制设计要符合要求 操作员进行系统操作的时候会运用仪表,装置系统利用自控系统来调节控制中枢。所以,仪表和自动控制设计就在石油化工装置设计中起着非常重要的作用。也要做到 2 点:( 1 )动力系统:动力系统包含事故电源和气源,当发生事故时该系统可以保证有相对充足的时间对事故进行处理 ; ( 2 )有害气体监测:设施设置监测报警系统来控制一些有害气体场合。 1.3 设备可靠性设计要满足要求 工艺设备在工艺过程中十分重要,特定设备操纵着所有单个操作过程,因此,设备的可靠性对装置安全生产十分关键。设备设计包含的内容有:制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统,如( 1 )选择材料:设备设计中要熟悉工艺过程、外部环境、故障模式等因素并采用耐腐蚀原料 ; ( 2 )机械设计:机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。机械设计要满足高压条件下对设备产生的应力的要求。要选用具有较强的应力分析特点的高温高压热壁反应器。对大型往复压缩机管道进行计算和分析时选用规范压力脉动声学模拟系统。 2 石油化工装置集成施工管理要点 2.1 基于模型与不基于模型优化方法 ( 1 )不基于模型 具体优化方法:模式识别、统计优化。这是一种用统计理论进行工作的方法,在一定的操作时间之内对数据进行分析,分段进行测量以此确定出最优的操作点和区域。这种不基于模型的优化方法的优点是操作简便,但对操作数据的数量较大,且对数据可靠性的依赖性比较高。当遇到多个变量相互耦合、非线性较强的石油化工过程,这种优化方式的优点就不明显,难以取得目标效果。 ( 2 )基于模型 以模型为基础的优化方法可以根据已知的化学方程式或物理规律进行科学性操作,通过从数据本身与其他数据的结果可以归纳出操作变量的结果影响,是一种由多归纳为一再使用到多的一个过程,克服了统计方法的缺点与漏洞,取得目标所定的优化效果。凭借着自身优势,基于模型的优化策略已经成为了优化方法效果的主流。 ( 3 )建模方程 根据建模是否遵守守恒方程,可以将优化方法分为黑箱和白箱两类。但是在实际操作之中,石油化工过程是一个极为复杂的过程,单一又稳定的模型是不存在的,所以研究者在已有的各种机理模型之中进行一定灰度的综合。 2.2 优化石油化工装置安全风险评价 ( 1 )安全检查表法 安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置,设置不同的提问内容,并将其整理为表格的形式,以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础,将问题与事故资料密切结合。 ( 2 )危险与可操作性研究 危险与可操作性研究是分析某个工艺流程和操作,以确定装置的某个部位是否存在因操作不规范或是机械自身因素而引起的潜在风险,并评价该风险对整个装置系统的影响。危险与可操作性研究的分析步骤为:首先选择某个工艺单元或操作步骤,并收集相关资料,其次掌握装置的设计意图,并选择工艺参数,接着以关键词为引导,找出工艺过程中状态的变化,然后分析偏差所产生的原因和造成的影响,最后评价风险程度,并提出相应的防范措施。 ( 3 )故障类型和影响分析 故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为:首先确定监测项目并将装置做上标识,接着分析装置的失效模式,并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施,最后提出相应的风险控制措施。 2.3 石油化工装置常见仪表调试方法 ( 1 )温度仪表的调试方法 ( 2 )压力仪表的调试方法 ( 3 )流量表的调试方法 3 结束语 当前,国民经济飞速发展,随之石化产业不断扩大,发展前景良好。对石化装置生产来讲,检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力,科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理,确保检修数量和质量,且使检修装置一次开车成功,尽早将其投入生产,可以让企业获取更多效益。 参考文献: [1] 常华 . 探究石油化工装置施工过程中的安全管理 [J]. 石化技术, 2018 , 25 ( 10 ): 314. [2] 章亮生 . 宁钢焦化厂干熄焦系统年度检修管理研究 [D]. 浙江工业大学, 2017. [3] 杨升波 . 石化装置停工施工管理存在的问题及对策 [J]. 石油化工建设, 2017 , 39 ( 1 ): 89-94.
简介:易燃可燃、有毒有害的液体和气体(液化气体),遇湿遇空气燃烧等危险化学品,一旦泄瞩或发生火灾爆炸事故,会导致群死群伤、污染环境、经济损失严重、政治影响恶劣,危害投资环境和社会稳定。公安消防部队是处置危险化学品灾害事故的主力军,全力做好事故防范工作,组织处置对策的技、战术研究,重视装备的配备、制订应急处置预案,加强针对性的训练和滇练,对减少此类灾害事故的损失有警非常重要的作用。从1982年至今,上海消防对危险化学品灾害事故的处置已有21年完整的数据统计,上海消防部队在处置各类灾害事故的实践中积累了丰富的经验和教训。本文作者与各种危险化学品灾害事故斗争了30多年,对处理此类火灾有着真切的体会和认识,相信他的文章对从事消防工作的同志一定大有裨益。
简介:摘 要:随着我国经济社会的不断进步和发展,经济水平的提升促进了综合国力的增强,石油化工行业在我国经济体制中占有十分重要的地位,再加上我国石油化工行业的生产规模不断扩大,环境建设的力度也在不断加大,对我国整体的环境建设有着极大的影响,在这种形势下,就需要石油化工安全技术与环境风险进行合理的评价,在进一步分析的基础上实现石油化工企业的有效性和可靠性,以为后期的工作奠定坚实的基础。 关键词:石油化工;安全技术;环境风险;评价方式 0 引言 安全技术与环境的风险在行业中已经成为企业关注的重要话题,在石油化工企业更是如此,该项工作的良好运行是保障石油化工企业持续健康发展的重要前提,随着社会的進步,人们的环保意识也在不断得到加强,但在大多数的石油化工企业工作中,相关工作人员只是注重短期的经济利益,对于环保意识还是有所欠缺,这就使得在实际的工作中出现了各种各样的安全问题,使得环境生态受到一定的影响。也使得石油化工的长远进步受到一定的阻碍,所以,相关人员要特别注意石油化工安全技术生产,做好环境的风险评价工作,为后续的工作提供一定的参考和借鉴,促进石油化工行业的长远进步和发展,进而促进经济社会的进步。 1 石油化工安全技术的重要性分析 石油化工企业与其他企业相比,具有极大的危险性和不确定性,这种不确定性在实际的生产工作中极易产生严重的安全事故,给企业和社会带来严重的负面影响,危及到人们的生命财产安全,给社会经济带来极大的损失,甚至还会在一定程度上威胁到社会的和谐和安定。石油化工企业在运行过程中发生的爆炸事故会对周围环境造成严重的污染,危害人们的生命安全,所以,对石油化工企业的环境风险进行合理有效的评价就显得十分重要,也是非常必要的,只有对安全技术引起足够的重视,加强环境风险评价工作的准确性,才能进一步确保企业的正常运转,保证人们的生命财产安全,为社会的长远发展奠定坚实的基础。 2 石油化工环境风险的评价内容分析 我国的环境风险评价,指的是在实际的石油化工企业中出现的各种施工状况以及在实际运行中可能出现的问题分析,在进行全方位效益评估的情况下,针对生产实际中出现的各种可能的安全问题进行合理的预测,并要制定良好的解决方案和规避方法,这样做的目的是要为各项生产活动提供有效的控制策略,将事故的发展控制在一定的范围之内,尽可能避免在经济方面受到损失,还可以进一步防止社会危害,降低环境污染。石油化工企业行业中使用的安全技术以及环境风险评价的工作主要是要确保各项工作的顺利进行,要促进石油企业的长远进步发展,要将可持续发展理念贯彻到整个工程的施工中,使得企业快速转换为环境友好型的发展状态,充分保障环境的绿色化和生态化。 3 石油化工安全技术环境风险评价的实现策略 3.1 石油化工安全技术与环境风险评价的重点 在对石油化工安全生产进行评价的过程中,要增强石油化工企业生产活动和任务的安全性和环保性,只有完善的环境风险评价体系才能确保评价工作的有效性和可靠性,避免安全事故的发生,并为化工安全生产奠定坚实的基础。在生产的时候,经常会碰到一些易燃易爆物品,在对石油化工安全技术进行环境风险评价的过程中,要对火灾做好相应的预防和应对,加强控制管理,最大限度降低环境的风险值。另外,相关管理者还需要对石油化工企业的相关设备和工艺进行有效的监督和审核,要将各类不同的生产单元与生产工作进行定期的评价,这样可以进一步划分生产单元的危险性等级,为后续的工艺流程提供一定的参考。 3.2 石油化工安全技术中的环境风险评价实施策略 在对石油化工中进行生产和施工的时候,要做好危险材料物的预防泄漏工作,对石油化工进行生产和施工的过程中,可以将生产设备和相关设施进行合理的检测,利用先进的检测方法,对施工现场的材料和设备进行全面的考察,尽量选择安全、舒适的场地进行布置,要根据实际的施工要求,按照相应的施工要素合理配置。在进行环境风险评价的过程中,需要针对不同的评价对象,按照各种不同的合理的生产装置,制定出符合生产实际需求的评价目标和体系,还要做好相关制度的工作,并在实际的生产中按照规范的制度保准执行,确定人员的责任,将各类评价因子和评价体系结合在一起,进一步降低安全事故发生的频率和后果,在对安全风险预算的基础上做好预防工作,降低安全事故的风险程度。 4 结语 综上所述,石油化工行业的安全生产在我国经济社会的发展中具有主要的地位,石油安全生产对于经济的进步和社会的稳定都具有十分重要的影响,所以,企业人员要加大力度,使用安全的生产技术,构建出完美的环境风险评价体系,并在实际的工作中严格按照规范标准执行,提高人员的综合素质,确保石油化工企业的安全生产和规范施工,要为人员的生命财产安全提供一定的保障,从而推动我国经济社会的高效进步和发展,促进我国石油化工企业的可持续进步和长远发展,最大限度降低安全系数,提高生产保障,规范制度,提高生产质量和环境风险评价的水平,为日后的工作奉献应有的价值。 参考文献: [1] 刘洋 . 浅谈钻井搬迁吊装作业安全管理与技术措施 [J]. 石油化工安全环保技术, 2017 , 33 ( 4 ): 13-15. [2] 陈研,王克虹 . 石油化工建设项目 HSE 风险控制与改进措施 [J]. 石油化工安全环保技术, 2016 , 32 ( 4 ): 6-9. [3] 王真钦 . 浅析石油化工安全技术与环境风险评价 [J]. 科技风, 2018 ( 36 ): 149.
简介:摘要:如果将国家比作一台精密的仪器,石油便是维持仪器运转的必要“血液”。石油是国家的重要基础战略物资,为了保障对石油开采项目的工业水准。在石油化装置改造项目管道的设计问题中,石油装置管道设计是否有效,对其后续能否正常运行将起到决定性因素,必须得到重点关注。在设计时,全面增强相关项目设计的精密性,以保障其可以满足工程需求。