简介：介绍了醋酸乙酯主要生产工艺流程及工艺特点。包括传统的酯化法，此工艺技术成熟，灵活性较差；酯酸乙酯／醋酸丁酯联产法，可根据市场需求灵活调节两种产品的产量，增加装置抗风险能力；乙醛缩合法，此法受原料来源限制，一般应建在乙烯-乙醛联合装置内；乙烯一步法是新工艺，已得到工业化装置的验证，醋酸的单程转化率66％（以乙烯计），醋酸乙酯的选择性约94％，是具有竞争力的新工艺。

简介：

简介：航煤出口是一项重要战略决策，这为高桥石化产生一个新的经济增长点奠定了基础，但航煤是一个特殊的油品，势必决定此项工作有新的特点，需要有一个全新的业务流程。为了保证出口过程的质量，对油罐、码头、油船进行了全面的监测和分析。通过对JETA-1的标准与3号喷气燃料标准的比较，提出了电导率衰减问题的处理方法。

简介：可降解塑料包括光降解塑料、生物降解塑料及光-生物降解塑料及复合降解塑料,对这类降解塑料的作用机理、研究及生产作了综述,介绍了国内外降解塑料发展概况,指出降解塑料的应用前景.

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简介：科聚亚公司于2015年12月17日宣布,计划使该公司在意大利Latina生产基地的烷基化二苯基胺(ADPA)抗氧化剂生产能力翻一番。该能力的提升将通过在Latina另建装置来达到,计划于2016年年底开始生产科聚亚的Naugalube抗氧化剂。该项目旨在满足来自全球汽车石油添加剂行业不断增长的需求。由于运输部门对提高燃油效率提出了最新的要求,市场显示,在2017年和2018年对抗氧剂的需求将逐步增加。科聚亚的

简介：我国第一套具有自主知识产权的15万t/a聚酯三釜流程国产化装置，在上海石化公司一次投料开车成功并产出合格产品。

简介：通过对直馏柴油生产-10号军用柴油工艺的研究,考察了不同工艺条件对柴油质量的影响,获得了最佳工艺条件.研究结果表明,在适宜的工艺条件下,通过加氢精制可克服直馏柴油实际胶质超标问题,同时降低硫含量.

简介：氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。

简介：针对工生产过程中存在的塞氏比色超标问题，对颗粒白土脱色的可行性，和性等方面进行对比试用，解决了航煤的比色问题。同时航煤经颗粒白土脱色以后，改善了航煤的其他质量指标，如酸值、洁净度等。

简介：低压储罐系统的工艺设计类似于常压储罐但又有所不同。在低压储罐设计中,目前更多的是关注储罐本体的设计,而对储罐工艺流程、安全附件等方面的关注程度不够。介绍了氮封系统的作用、工作原理、排气回收原则、负压控制系统和正压控制系统的设计、真空和压力泄放装置、阻火器的设置和使用注意事项以及静电产生和消除等方面的内容,从工艺流程上保证低压储罐的安全运行。

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简介：根据高桥分公司2005年开始供应上海赛科石脑油的情况，在对赛科用石脑油的质量标准、2004年公司石脑油的生产情况和公司目前石脑油组分资源质量情况进行分析的基础上，提出了生产赛科用石脑油上的技术难点。对生产调合生产赛科用石脑油的方案进行了对比，提出加强原油采购、优化利用石脑油组分、加快调合设施建设、重整原料优化等措施，满足赛科用石脑油的生产。

简介：日本旭化成公司正在开发从丙烷出发生产丙烯腈的工艺技术。如果这一新工艺得以工业化，预期将能降低丙烯腈的生产成本，因为丙烷作为主要生产原料，价格要比丙烯便宜。

简介：醋酸乙酯作为用途广泛的大宗化工原料，在化学工业中占重要地位。通过对醋酸乙酯生产、市场的调研，主要介绍了醋酸乙酯的工业生产方法。并在各种方法之间作了相关比较。

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简介：通过对化工三厂聚醚装置的情况及间歇生产过程特点的说明，着重介绍生产线Sequence编程的思路和实现方法。分析每条生产线初始状态条件的联锁、暂停及暂停后的组态，说明生产工艺条件联锁、生产线各工序、PO和EO比值调节的Sequence编程，给出了PO和EO滴加比值调节的程序框图和具体的编程。

简介：聚氨酯事业部将在2006年9、10月份实施DMC催化剂聚醚生产线项目，建设一套10kt／a年连续法DMC催化剂聚醚的生产装置，预计在年底建成投产。双金属氰化络合物（DMC）是一种高活性，可用于合成高分子量、窄分子量分布、低不饱和度聚醚多元醇的高效催化剂。国外几个较大的聚醚多元醇生产厂家（如Bayer、Dow、BASF等）相续将DMC催化剂用于工业化生产。采用连续法制备聚醚多元醇的新工艺，不需要回收残留单体，大幅度简化了工艺流程，产品质量更趋稳定，产品性能得到进一步的提高，能耗和物耗进一步降低，反应釜的生产能力大大提高，反应操作更平稳，提高了装置的安全性，同时不会产生环境污染，具有广泛的经济和社会效益。

简介：中原大化公司化肥事业部狠抓设备大修期间的安全管理,以人为本,安全第一,创新管理模式,强化安全培训,加强票证风险管理,严格作业许可,对现场作业过程实行动态考核,连续三次实现了安全、优质、高效的设备大修工作,确保了各装置安全稳定长周期生产,为今后设备大修工作积累了宝贵经验。