简介：分析30T转炉出钢口损毁机理，找出寿命低的主要原因。通过采取优化出钢口热换工艺、改变出钢口结构材质、优化补炉料性能、降低出钢温度等措施，提高出钢口寿命。

简介：摘要：转炉冶炼是一项较为复杂的工序，其中涉及的数据参数较多，再加上转炉冶炼生产中存在的影响因素较多，使得最终生产成果与实际要求存在一定差异，所以需要通过数据分析方式，对其中存在的问题和差异进行了解，并提出合理措施，提高转炉冶炼生产质量。

简介：摘要：转炉渣属炼钢的废渣，属于碱性炉渣，其中含有Fe、Ca、Mn、Mg、P等元素，钢渣的主要矿物组成为橄榄石、硅酸钙、铁酸钙等，我国目前转炉钢渣的利用率还不是很高，其中含有Fe等有益元素，若能充分回收利用，减少固体废渣处理费用的同时还能降低企业成本。我公司通过研究烧结生产工艺，将转炉钢渣的利用比例逐步提升，从而达到降低烧结工序能耗和降低企业生产成本、实现固废回收的最终目的。

简介：准备在场地上画两条相距15米左右的平行线，一条作起点线，一条作终点线。

简介：本文总结了转炉低成本开发GR60美标钢筋的生产实践。采用本工艺开发生产GR60美标钢筋不仅可以获得可靠的力学性能，与采用微合金化工艺相比可降低成本120元／吨，产生良好的经济效益，在当前国家宏观限产政策下，具有较好的开发价值。

简介：摘 要：随着钢铁质量和产量的持续提升，炼钢过程中对于石灰质量的要求也在持续提升，在这种情况下，活性石灰被广泛应用于炼铁过程中。基于此，本文对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。

简介：摘要：本文介绍了“一罐制”铁水工艺在龙钢120吨转炉的运行实践情况。通过设备升级改造和生产组织优化管理，加上“铁钢智能管控系统”智能管控平台的运行，解决了铁水供应模式中遇到的相关难题，确保“一罐制”模式高效运转，减少铁水入炉温降，挖掘温度效益，降低运行成本，推进绿色环保冶炼。

简介：摘要钢炼钢厂目前成本的分析数据的来源里面充斥了不少的人为因素的影响，导致钢厂的成本考核管理的不规范性和技经指标的制定的波动性。因此，提出对钢厂所积累的大量生产过程的历史以及实时自动化数据以及许多重要的信息进行合理分析，开发一套生产运行管理系统，以掌握生产过程物质运行规律，从而协助生产和技术部门做出合理的决策。通过自动化生产过程所得的数据结合本厂的技经指标，以此来优化炼钢工艺，促进成本控制、考核质量管理、稳定钢厂的技经指标，最终全面提高生产与管理的体系建设。基于此，本文针对性对的从转炉炼钢生产自动化的意义入手，首先探讨了在生产过程中的分析的条件，然后研究了生产过程的应用，希望可以借此给相关的研究提供可参考的意见。

简介：转炉一次烟气含尘浓度较高，且烟温高。目前我国主要采用第四代0G湿法除尘和LT干法降尘。其中，第四代OG系统对传统OC系统进行了技术改进，将传统的一文喉口改为喷淋塔，将二文RD可调喉口改为环缝洗涤器（BSW）。具体技术原理为：

简介：摘要：转炉生产中为了降低生产成本，优化原材料加工、使用流程，提高生产效率，减少污染物排放。该研究项目利用出完钢炉渣的高温特性和良好流动性将合适粒度的钙镁石灰石加入热态转炉渣中，快速冷却转炉炉渣，利用高温分解出的氧化镁进入炉渣的饱和溶解特性对炉衬进行粘附，替代废钢粘补，减少补炉料用量及补炉次数，解决了废钢粘补、补炉料粘补存在的维护时间长、成本高的问题，同时减少了常规补炉频次，转炉炉衬维护更加环保，炉衬维护成本更低。

简介：摘要：转炉生产中为了降低生产成本，优化原材料加工、使用流程，提高生产效率，减少污染物排放。该研究项目利用出完钢炉渣的高温特性和良好流动性将合适粒度的钙镁石灰石加入热态转炉渣中，快速冷却转炉炉渣，利用高温分解出的氧化镁进入炉渣的饱和溶解特性对炉衬进行粘附，替代废钢粘补，减少补炉料用量及补炉次数，解决了废钢粘补、补炉料粘补存在的维护时间长、成本高的问题，同时减少了常规补炉频次，转炉炉衬维护更加环保，炉衬维护成本更低。

简介：摘要：我国作为全球第一大钢铁生产国，每年伴随钢铁生产产生大量钢渣，其中大部分未经过充分利用而被抛弃。转炉钢渣有压热闷处理工艺是一种高效且环保的钢渣处理工艺，经过处理的钢渣符合相关标准，可以作为钢渣水泥原料被充分利用，减少环境污染的同时提高钢渣的经济价值。本文通过分析转炉钢渣有压热闷处理工艺生产线设计方案，说明此类系统的主要组成与布置方式。

简介：摘要D450煤气加压机的输送能力不足，造成转炉煤气的大量放散。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量。

简介：武钢第二炼钢厂三座公称容量为50吨的转炉．经过一年多的边生产边改造．于1989年底完成了扩容至80吨的改造任务。年增产转炉钢17万吨，经济效益显著。以后我们又进行了“转炉扩容极限值”的研究，进一步挖潜改造．于1991年底完成了第一座转炉90吨的扩容改造工作。这对国内同类钢铁企业有参考价值。

简介：摘要钢铁冶炼过程中，转炉设备是实现铁水经过氧气吹炼除去碳、脱硫，并且在转炉冶炼中加入锰、钒等合金原料使铁水转化成钢水的主要设备。本文主要介绍顶底复吹转炉的安装方法，重点叙述转炉炉壳倒装施工方法。

简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。

简介：攀钢集团有限公司和中国钢研科技集团有限公司共同完成的"攀钢半钢炼钢复吹炉龄综合技术研究"成果,近日获得2009年度四川省科技进步一等奖。复吹(顶吹氧气、底吹惰性气体)是现代转炉实现高产、优质、低消耗炼钢的关键新技术之一。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的环境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。本文就转炉炼钢节能措施展开探讨。

简介：摘要：控制好终点温度是顶吹转炉冶炼操作的重要环节之一。控制好过程温度是控制好终点温度的关键。