简介：我国钢铁企业普遍存在钢种过多的问题，造成炼钢和连铸工序的管理压力，引发产品质量下降，生产效率降低。为解决这一问题，在炼钢连铸工序通过钢种归并实现大规模生产；在轧制阶段优化轧制和热处理工艺，实现针对用户需求的“定制生产”模式。

简介：我于2004年6月7日～10日在上海参加了第九届中国国际钢铁大会，现将参会交流体会总结汇报如下。

简介：过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧一煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2．0以下，还原剂比也大大超过了500kg／t。

简介：直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．

简介：进入21世纪,科学技术已经成为企业稳定生产和质量保证的基础,科学管理为推动科学技术在企业的广泛应用搭建一个有效的平台。当前碳钢薄板厂正面临着加强设备管理、增强产品开发能力、提高经济效益的重大任务,需要全厂提高科技意识,技术改造投入,真正依靠科技进步来获得生产指标的全面提高。

简介：本文描述了在生产管理分析计算机应用的开发调研以及在开发过程的技术问题、功能和取得的效果。

简介：分析了宽厚板厂4300mm轧机轧制时出现钢板宽度轧窄的主要原因,即坯料尺寸、轧制策略的选择、轧机自动化程序。从保证坯料尺寸的精确性、优化坯料设计、修改轧制策略、优化轧机自动化程序等方面提出了解决措施。

简介：轴承钢GCr15加工成滚珠的过程中,半成品表面出现了大量缺陷,通过对缺陷滚珠和原材取样进行金相分析,表明此类缺陷与热处理工艺及原材质量有一定关系。

简介：针对南钢发展对煤炭需求的情况，分析我国目前的煤炭资源情况，说明了投资的必要性和紧迫性，同时也分析煤炭投资遇到的问题，提出了一些建议。

简介：公司原有5座300m^3小高炉，2003年12月，2200m^3大高炉投产出铁，年产铁规模达到340万吨，年需冶金焦炭140万吨以上。高炉大型化为强化冶炼创造了条件，伴随高风温、高喷煤技术的不断进步，高炉人炉焦比将大幅下降，焦炭作为热源、还原剂尤其是骨架等的作用更加重要，其质量的优劣对高炉冶炼操作及技术经济指标的改善起着重要的作用。焦炭质量变化对高炉操作的影响见表1。

简介：脱方是连铸方坯的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱方的产生。

简介：a．无取向电工钢。近两年由于各企业不断扩充和新增生产线，产能急剧膨胀，截止2008年底国内冷轧无取向电工钢产能已达到472万t，与2008年国内市场无取向电工钢表观消费量471万t基本持平。但是受国际金融危机影响，全球实体经济陷入衰退，国内机电产品出口下滑，导致中小电机和家电行业电工钢需求急剧萎缩，电工钢生产企业不断限产减产，2008年国内市场无取向电工钢表现消费量甚至出现了下滑，今年无取向电工钢产量为394．6万t，与国内472万t产能相差122．4万t，产能利用率为83．6％，虽然较2007年依然保持了微弱的增长，但是增长幅度已开始明显的回落。

简介：鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中二冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行二冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

简介：对鄂钢5、6号高炉拨风系统的功能和控制原理进行分析总结。该系统的投入有效避免了由于风机跳闸造成的高炉风口灌渣事故。

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：洪泽县无缝钢管厂试轧我厂六合分厂生产的20~#管坯。在试轧过程中,成材率较低。为寻求导致这一质量疑议的主要原因,我们进行多方面的具体分析。1宏观金相分析

简介：保护渣流动行为对铸坯质量有着重要影响,本文通过数值模拟,并利用Fluent商业软件对此模型进行计算,分析了影响弯月面处熔渣流动的主要因素,包括:结晶器振动参数、保护渣粘度、浸入式水口参数和拉坯速度等。

简介：本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析，结论认为：只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间，才能实现飞剪控制满足工艺要求，其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。

简介：通过观察分析40Mn带钢的表面裂纹,认为该缺陷可能是由钢坯裂纹引起的,并进一步分析了表面裂纹产生的过程。