简介:摘要随着社会的发展,环境问题越来越受到关注。烧结机对生产效益具有重要的作用。因此,研究烧结机机尾烟气余热发电具有重要的意义。本文首先对烧结机机尾烟气余热发电可行性以及发电系统的设计进行了概述,详细探讨了烧结机机尾烟气余热发电技术发展瓶颈及前景,旨在促使烧结机机尾余热发电得到可持续发展。
简介:摘要在烧结机运行过程中,经常会出现的一个问题就是漏风问题,这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大,因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。在设备运行的过程中,出现设备漏风的原因有很多,在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析,给出相应的改进完善措施。
简介:在介绍配套大型烧结机检验工艺流程及设备配置的基础上,从原料检验到烧结矿检验全过程取样、检测分析配置特点,并与同行业烧结系统的检验工艺配置进行了对比分析,指出现有配置中的不足与优势.
简介:根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板,轨道和滑道中心线偏差的检测,分析烧结机跑偏的原因,介绍处理跑偏的施工方案。
简介:摘 要: 针对阳春新钢 1号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。
简介:摘要:在冶金行业中,烧结生产是一个十分重要的原料制备工序,烧结生产的产品质量和效率直接影响着高炉炼铁生产的质量和效率。在烧结生产中, 抽风系统的漏风是烧结工艺中难解决的问题之一,特别是烧结机系统的漏风, 不但减少了烧结料层的过风量、浪费了鼓风电耗,同时也降低了烧结机的利用系数。为了降低烧结机的能耗及提高烧结矿的产量, 必须采取行之有效的措施对烧结机的漏风问题进行治理, 这对钢铁企业增产降耗、提高经济效益具有非常重要的现实意义。
简介:摘要:本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况,指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配,烧结厂的产量有很大的差距。通过对烧结料结构的优化,混合料温度的提高,烧结机漏风治理,提高烧结料厚度,稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。通过对生产过程的优化和技术革新,使烧结矿产量得到了改善,烧结矿质量得到了改善,固体燃料的消耗量得到了有效的保证。根据技术和管理的改革,对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造,并尝试采用新的工艺运行模式,提高了产品的产量和质量,达到了节能减排的目的。
简介:摘要:钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响,新时期,钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量,成为现阶段主要研究任务,对此,本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施,希望可以为业内人士提供参考。
简介:为改善南钢2×24m^2生产线烧结矿质量和降低烧结能耗,烧结厂实施应用了热风烧结技术,并进行相应的技术措施,使烧结能耗大大降低,烧结矿质量明显改善,取得了良好的经济效益。
简介:摘要:按照进一步创新管理与技术的思路,南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式,提升了烧结矿的产量以及质量,进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。
简介:24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来,烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。
简介:摘要唐钢北区265m2烧结机始建于1998年,由于设备使用年限较长,设备老化严重,环冷机密封效果不好,烧结机本体漏风也较为严重。经测试目前漏风率约为55%。为提高烧结矿产量,降低吨矿生产成本,决定对烧结机及环冷机进行密封处理,改造后将提升产能,同时带来可观收益。
简介:为降低备件消耗,对下线报废的单辊破碎机转子研究了多种修复方案,最后决定下线就近现场修复,修复后效果良好达到了预期目的。
简介:摘要:2023年乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360㎡烧结机工序通过与高校合作、设备改造、工艺优化等多种举措的实施下,实现烧结矿矿质大幅度提高,能耗大幅度降低的目标,最终实现铁水成本降低约52元/t。
简介:摘要现代高炉炼铁要取得较好的技术指标,首先要坚持精矿原则,提高人工高炉的熟料率。目前,国内外烧结矿在高炉炉料中所占比例越来越大。提高烧结矿产量,提高烧结机利用率,改善炉料结构,是保证高炉高产、优质、低耗的重要手段。
简介:265m2烧结机经历了项目建设、冷热负荷联动试车、试生产、设备逐步消缺、新技术的投用直至最后达产达标的过程,每一过程都有值得总结的地方,本文围绕265m2烧结机重点谈谈达产达标的过程和自己的一点体会,希望对大家有所帮助。
简介:摘要应用电子技术改造传统落后生产工艺,提高自动化水平,增产节约,减轻工人劳动强度,挖掘生产潜力,是历次五年计划重点内容之一。在“十五”技术改造中,对原料厂烧结机润滑系统进行了较彻底的改造,实现了大范围内各润滑点的自动加油,更好的保障了设备的正常运转。所采用的方式,就是引用先进成熟的自动化技术,对原有的润滑设备升级改造,取得了很好效果。
简介:摘要根据克服外部拉应力导致焊接接头断裂情况,在修复工艺中采取新的焊接操作方法对外部结构进行处理,使外部应力对焊缝接头的影响由拉应力转为压应力,从而提升焊缝接头性能要求,达到优良的修复效果,同时采用合理的焊接工艺技术从经济方面降低焊接修复成本。
烧结机机尾烟气余热发电的探究
烧结机结构漏风的技术改进措施
配套大型烧结机检验工艺配置分析
烧结机跑偏检测分析及处理
烧结机布料精准度的优化
烧结机系统漏风的分析研究
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践探析
2×24m^2烧结机热风烧结技术的应用
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究
烧结厂24m^2烧结机厚料层烧结过程分析
烧结机及环冷机堵漏风应用及实践
烧结机单辊破碎机的修复利用
360㎡烧结机提质降耗生产实践
提高烧结机利用系数的措施
265m~2烧结机达产达标综述
烧结机润滑系统实现自动化武磊
烧结机球墨铸铁台车焊接修复工艺