简介：为了消除高碳轧辊激光熔覆过程中引发的裂纹，设计了一种微米级的合金化陶瓷粉末，采用CO2激光器对冶金轧辊表面实施合金化处理．利用金相显微镜、显微硬度计对合金化层的硅微组织和硬度进行了研究。结果表明，在激光输出功率P=2．2KW，扫描速度V=5mm／s，光斑尺寸D=3mm的条件下进行激光合金化，涂层与基体为冶金结合，涂层的显微组织细化，合金化层平均硬度为基材区2.5位以上

简介：摘要：重型精密轧辊磨床，是冶金行业宽厚板重型轧机大型轧辊及超大型回转类零件表面磨削加工的关键设备。能解决国内宽厚板材支承辊制造能力不足的问题，同时可以实现大规格汽轮机低压转子的磨削等其他功能。是冶金等行业急需的用于精密加工的关键设备。轧辊磨床主轴系统是该机床的重要部件之一，它直接参与磨削加工，其动力学性能对磨削稳定性和磨削精度有很大影响。因此，对主轴系统的静力学和动力学性能分析就显的非常有必要。

简介：摘要冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。本文介绍了冷轧生产中冷轧辊的主要消耗类型，着重分析了冷轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。

简介：摘要热连轧带钢在薄板生产过程中，轧辊作为比较关键的部件，加工质量的还坏直接影响着带钢的表面质量和穿带板型。在磨削过程中，会出现刀纹、震纹、螺旋纹、过热过烧等现象。达不到上机要求，影响穿带效果。究其原因，降低磨削热是解决问题的关键。通过从砂轮选择、操作、冷却水3方面的改进，降低磨削热，以此获得合格辊面的目的。

简介：苏州钢铁厂四个轧锕分厂，每年共耗各类轧辊100多支，重100多吨，花流动资金400多万元，为做好旧件修复工作，降低轧辊消耗，从1990年想应用堆焊新工艺，修复轧辊获得成功。取得明显效果，现简介如下。

简介：轧辊是轧钢机上的重要零件,每年服役失效后的大修或维修大大影响生产效率、浪费资源乃至经济效益。通过对轧辊的服役损伤行为研究,探讨不同失效模式下的失效机制。结果表明：轧辊服役损伤失效行为主要有剥落、裂纹、断裂,各损伤失效机制均主要为制造、使用以及两者综合作用的结果。其中剥落是由于局部大应力和升温,微裂纹产生于次表面并扩展形成剥落坑;裂纹是热循环应力及塑性应变等因素作用的结果;断裂大多是承受较大外载荷作用,并在轴颈应力集中处或内部近表面缺陷处发生的失效。针对轧辊的不同失效机制分别进行工艺改进和制定合理的检修周期,采用科学有效的检测手段,为有效使用轧辊、提高轧辊使用寿命提供依据。

简介：摘要：轧辊是钢厂轧钢设备上的最关键部件，由于轧辊常工作在恶劣的环境下，承受强大轧制力，表面承受轧材的强力磨损，反复被热轧材加热及冷却，经受温度变化幅度较大的热疲劳作用。经过一段工作时间以后，轧辊会发生失效。由于轧机检修时间紧，根据现场实际及技术要求需对在役轧辊采用超声波检测技术进行检测。

简介：宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。

简介：摘要数控轧辊磨床是轧钢生产线的重要支撑设备。随着制造技术的飞速发展，现代轧辊磨床可以获得高质量和高精度的轧辊磨削。轧辊磨床精度除了轧辊磨削精度和轧辊表面质量外，主要取决于所选轧辊的砂轮与磨削工艺参数的匹配以及操作者丰富的现场经验。本文从磨床精度、砂轮选择、磨削用量和磨削冷却液等方面全面分析了如何提高数控轧辊磨床的磨削质量。

简介：摘要：国内某轧钢厂的粗轧机是原苏联产老式二辊往复式宽展轧机，近年来因工作辊扁头设计不合理、生产强度大及安全系数不足等原因造成扁头局部应力过大引起断裂现象。扁头频繁断裂不仅造成轧辊采购、使用成本居高不下，而且严重影响了现场的正常生产。为从根本上解决此问题，本文重点从轧辊的设计参数进行分析，并利用有限元分析后予以改进。

简介：摘要：近年来，随着我国高频焊管工业的迅速发展，焊管厂家有如百舸争流，焊管从业队伍的迅速扩大。为适应焊管从业人员的技术进步，提升生产工艺规范要求。全面掌握了焊管轧辊孔型改进的基本要求和生产知识，分析了单半径变形法和双半径变法有哪些区别和在生产过程中会产生哪些问题。为提高操作工人在生产过程中的技术水平和应变能力，推进焊管技术人员的发展作出应有的贡献。

简介：摘要：本文以某钢厂4300型热轧辊子为研究对象，通过三维CAD软件建立辊子的三维几何模型，采用ANSYS有限元分析软件对典型工况下的辊子进行了静强度分析，得出辊子的变形、应力大小及分布情况，校核其是否满足设计要求，进而为辊子结构的改进和优化设计提供理论依据。

简介：摘要：本文通过对轧辊爆槽、落肉、辊环断裂、轧辊断裂等问题的成因进行分析，结合某钢铁企业对提高轧辊寿命的工艺，阐述其对轧辊冷却设备及给水系统的改造，对辊筒的冷却、给水系统进行了改造，成品辊辊环宽度增加，辊环裂纹得到有效控制，并合理选用辊材，预切分架次从1个增加到2个，从而延长了切分楔的使用寿命，既解决了辊环脱块、爆槽、断辊等问题，又能使轧辊平均提高4.8%，轧辊消耗降低20%。

简介：本文从主次流气动参数（相对静压降、主次流温比、主流马赫数等）和冷却结构（冲击高度、开孔率等）两方面比较分析了两种双层壁复合冷却结构及对应的单层壁冷却结构的冷却效率。试验结果表明：气动参数中相对压降对冷却效率的影响较大，结构参数中冲击高度对冷却效率的影响较小，而试验孔板开孔率对冷却效率的影响较大。增加冲击板后的双层壁复合冷却结构冷却效率大大增强。

简介：摘要：高炉冷却壁的水管设计是整个高炉效率建设的重要关键，其方案设计的好坏对于整个系统的冷却性能具有重要的建设性意义。进而在此对高炉冷却效果的有效规划与建设，对于整个高炉冷却壁的多元性水管布置具有重要的指导性建设意义。水管半径、安装方式以及设计尺寸对于温度和热应力的效果均具有重要的建设意义，在此就针对不同可控条件下影响冷却水管效能的过程进行研究分析。通过综合性的研究表明，冷却壁随着水管设计的有效性呈现出不同的最高温度和热应力变化特点，水管半径的安装与建设社条件对于整个系统的稳定运行具有重要的指导性意义；同等冷却水流量下，通过不同的冷却水管数的建设与铺设可以有效地增加冷却水与壁体的的冷却效果，进而使得整个系统达到预期的冷却效果。

简介：通过对应用一段冷却和二段冷却方法的冷却肉的冷却温度、损耗的测定和比较,得出二段冷却的冷却肉温度下降较快和肉质损耗低的结论。

简介：液压辅助支架在轧辊切削过程中具有良好的跟随特性，提高了工件的支承刚性，减少了切削过程中的振动，适用于强力高效切削和提高生产效率。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：摘要热轧花纹板的无限冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布扁豆型型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工包钢（集团）薄板厂F1-F7轧机中的扁豆型花纹轧辊的机加工工艺攻关过程。