简介：摘要：随着经济和科技的快速发展，新一代信息技术与制造业的深度融合，已形成新的生产方式、产业形态和新经济增长点，制造业数字化、智能化成为全球先进制造业的核心技术。传统电机生产制造是典型的劳动密集型产业，随着人力成本的增加和人口红利的逐步消失，电机行业亟须开展集智能制造关键技术与装备研发、关键工艺模型研究和信息化管理系统开发为一体的智能化运营综合平台建设，通过研究探索形成成熟、可复制、可推广的电机智能制造新模式并以此引导行业开展智能制造工程建设，加快转型发展，提升中国电机制造业整体水平及国际竞争力。电机在线检测是电机生产制造过程中的重要环节，开展基于智能制造新模式的电机在线检测关键技术研究并开发相应装备是电机智能制造的关键和核心，在电机智能制造中具有重要地位，对引领以手工方式、劳动密集型模式的传统电机制造企业向全面自动化、数字化、智能化转型具有重要意义。

简介：摘要：本文主要针对电机制造工艺以及质检展开分析，在活动中所存在的故障展开研究，以目前的维修技术以及经验为基础，就工作人员多年积攒的编制方式以及维修经验，基于现代管理理念，对电机制造中的需求以及近况进行分析，提出合理的维修方案，为电机制造提供帮助。

简介：摘要：随着电机的广泛使用，电机质量问题日益突出。电机的检测是一个很复杂的过程，包括许多环节，其中最为重要的环节是电性能和机械性能检测，其他检测工序也很重要。电性能和机械性能检测直接影响着电机产品质量。检测工序是保证产品质量的重要一环，一个完善的检验过程会避免很多问题。电性能和机械性能检测是电机制造中一个非常重要的工序，在生产过程中需要根据产品需求和质量要求，进行合理的生产和制造。电性能和机械性能检测是一项非常复杂的工作，在具体工作中需要不断摸索，通过不断积累经验进行改进优化，形成一套完整、成熟、科学合理的检测流程和方法。本文对此进行了分析探讨。

简介：摘要：电机能够产生驱动转矩，为电力设备及各种机械的运行提供动力。通常而言，电机制造水平的高低反映着一个国家工业技术水平。电机主要是依托于电磁感应定理将机械能转变成电能、电能转变成机械能的一种电磁装置。该装置具有常规机械设备的结构，同时其在导电、导磁、绝缘等方面具有自身的特色。所以，对于电机的制造，在应用常规机械加工技术的基础上，需要引入一些先进、特殊的制造工艺，以此来确保最终的制造质量;由于电机制造涉及到诸多的工种，所以工艺涵盖面比较广，在具体制造生产时，除了核心部件以外，也包含了很多非标准部件生产工艺。另外，电机制造所需的材料类型多种多样，如:金属、合金、绝缘、工程塑料等。总之，电机制造工艺非常繁复，操作难度比较大。与其他机械制造相比，电机制造的质量、精度等都有着很高的要求，尤其是零件配合尺寸与安装尺寸等方面，且对定子与转子的同轴度、电机磁路对称等也有着很高的标准。

简介：从试验机的组成结构、电控系统、测控系统等三个主要方面，详细介绍了我们自行研制的风电主轴轴承试验机。在NI测控系统中，从测控原理、软件简介、软件设计等三个方面介绍了基于LabVIEW的测控系统。

简介：摘要在当代数字化控制机床生产过程中，产品的加工速度正在显著提高。与此同时，生产时效、产品质量、产品精准度都有一定程度的提高。高速电主轴是达成高速加工的根本条件，因此，高速电主轴的结构设计工作的高质量完成对于数字化控制机床生产来说具有一定的推进作用，本篇文章对此展开论述。

简介：摘要:高速电主轴是精密机床的核心部件，是实现高效精密加工的关键。在实际应用中，高速电主轴产生的热量所引起的热误差高达总误差的60% ~ 80%，是影响精密机床加工精度的主要因素。为保证高速电主轴系统在恶劣工作环境或高速旋转作业中的安全，特别需要为电主轴配备高性能的冷却系统，以保证电主轴具有良好的热特性。国内外电主轴领域的学者都进行了相关的研究。

简介：摘要在整个电机制造过程中，检测技术发挥着非常重要的作用，若在制造过程中发现有存在安全隐患或者不符合生产制造标准的地方，若添加了检测环节，便能及时发现这些问题。并且经过检测环节，也能够为电机后期的制造提供更加精准的数据。电机在使用过程中，无论是对工厂的安全还是相关的操作人员的安全等都发挥着至关重要的影响，检测技术的应用和提高，也对后期电机投入工厂使用之后的安全提供了一定的保障。所以如何更好的提高电机制造中检测技术的精准性和科学性逐渐变成为了我们现如今需要研究的问题之一。本篇文章便对电机制造中检测技术及设备的应用进行了探究，供大家参考。

简介：摘要：电机作为现代工业生产中不可或缺的动力设备，其质量和性能的稳定可靠直接影响到工业生产的效率和品质。为了确保电机的质量和性能达到要求，制造过程中必须进行严格的检测和测试。本文将介绍电机制造中常用的检测技术和设备。通过这些检测技术和设备，可以对电机进行全面、准确的测试和评估，确保电机的质量和性能达到要求。

简介：摘要：电机制造过程中必须重视电机检测这一环节的管控。因为检测中各项指标的检测准确度和结果关系到电机能效等级及使用效果,是确保电机质量的重要保障。同时也会给电机改造提升提供参考依据。因此,实际生产过程中必须不断研究和提升电机检测技术和设备,以确保电机制造检测技术和设备应用的合理性和科学性。在进行设备技术选择时,要考虑不同设备型号的需求,保证使用设备完好可靠的同时,满足检测机电产品需求。只有这样才能在保障电机生产质量的同时,给电机检测提供精准有效的实验数据。现就对电机制造中检测技术及设备的应用进行分析研究。

简介：摘要随着我国国民经济水平的提高，科学技术的不断进步，电机制造中检测技术和设备应用也有了很大的提升，为了更好的发展这一项工作，下面就对电机位置检测技术、电机组件性能检测技术、电机转矩在线监测技术，以及有关的设备应用进行分析，以此来推动这方面技术的发展。

简介：摘要：检测技术在整个电机制造过程中起着非常重要的作用。如果制造过程中存在安全隐患或未遵守制造标准，则添加测试可以帮助您及时发现这些问题。此外，在检查链接之后，我们可以提供更准确的数据以在以后制造电动机。在使用电动机时，工厂的安全性和所涉及的工人的安全性都起着重要的作用，并且即使在工厂使用电动机之后，传感技术的应用和改进也提供了一定程度的安全性。因此，如何提高电机制造中的传感技术的准确性和科学性已逐渐成为我们现在需要研究的问题之一。在本文中，我们将研究如何将传感技术和设备应用于电机制造，以供参考。

简介：【 摘要 】 近几年，我国的电子技术以及计算机网络通信技术在日益发展，在电机制造与电机制造监测方面有了跟大的进步，通过对电机的监测，可以更好的进行相关数据的获取，为电机的设计人员提供了充足的数据保障，这也是这一行业为何发展如此迅速地重要因素。因此，电机检测对于整个电机制造业有着极为重要的作用，其中检测方法、检测设备、检测仪器以及检测仪表等设备都是可以保障电机检测是否达标的重要因素。本文将对电机制造中检测技术与设备的应用进行分析，从而为相关的工作人员提供一定的借鉴。

简介：摘要：随着我国计算机通信网络技术和电子技术的不断发展，电机测试技术和电机测试设备在不同的方向都获得了巨大的进步。电机测试给电机的设计者提供了必要的原始试验信息，同时给电气生产企业增加了质量保障，因此电机测试是制造中需要严谨对待的部分。其中测试仪器、试验方式和测试设备是保证电机测试可以完成相应要求的重要因素。

简介：摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，电机检测成为电机制造中的关键步骤,电机检测结果也会直接判定电机质量。现对电机制造中检测技术及设备的应用进行了深入研究。介绍了电机制造检测技术及设备的发展现状,并对电机制造中的关键检测技术及设备进行了详细介绍,分析了电机检测技术及设备的具体应用和未来发展。

简介：摘要：随着我国科技的不断发展，电机作为一种实现机电能源传递和转换的电磁机构，为我国的经济发展发着了重要的作用。因此，对于电机制造工艺装备的质量应更加重视，强化质量检测，确保电机制造工艺设备的安全运行，本文从影响电机制造工艺装备质量的细节进行研究，阐述了质量控制不当造成的不良后果，并提出了针对具体性能的相关检测方法。

简介：摘要：机械制造行业中自动化生产以及动力设备多由电机组成，随着我国新能源车辆的快速发展，电机的性能应用范围得到进一步拓展，也让电机制造工艺装备的质量检测成为当前行业发展的重点内容。在合理利用电机制造工艺的基础上，还需要对其进行全面的优化，以确保电动机结构自身的合理性，并兼顾性能与成本之间的平衡，提升电动机的应用效率，为电机制造行业的发展提供可靠的保障。

简介：摘要：电机制造过程中必须重视电机检测这一环节的管控。因为检测中各项指标的检测准确度和结果关系到电机能效等级及使用效果，是确保电机质量的重要保障。同时也会给电机改造提升提供参考依据。因此，实际生产过程中必须不断研究和提升电机检测技术和设备，以确保电机制造检测技术和设备应用的合理性和科学性。在进行设备技术选择时，要考虑不同设备型号的需求，保证使用设备完好可靠的同时，满足检测机电产品需求。

简介：摘要：盾构施工是一种具有自动化程度高、施工速度快、节约人力成本、一次成洞、对地面建筑物的影响小以及不影响地面交通等特点的隧道施工方法，在隧道埋深大、里程长的情况下，采用盾构机施工较为经济适用。目前该方法已经广泛应用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。在进行盾构作业操作时，盾构机刀盘承受着复杂的力及扭矩，而主轴承作为支撑盾构机刀盘的主要承载部件，承担这盾构机运转过程中的主要载荷，是刀盘驱动系统的关键部件，其加工及安装精度高，制作难度大，在施工中不可维修。如果能对盾构机主轴承进行再制造，对零部件进行修复，使其性能与寿命达到或高于原零部件的性能与寿命，符合国家“绿色环保、循环经济”产业发展的时代要求。

简介：摘要：WEISS 和 KESSLER等进口品牌的电主轴是高速数控机床的核心部件，在全国范围内动力总成工厂的机加工车间广泛使用，具有结构复杂、精度高、振动小等特点，由于进口电主轴维修技术各个主轴供应商处于保护状态。电主轴维修需要送到这些品牌设立的专业维修部门进行维修，维修时间长、成本高。为此，开发一种在不拆卸电主轴的情况下就可以实现电主轴快速维修与保养的技术对于降低电主轴维保成本具有十分重要的意义。基于此，通过不断摸索，形成了基于不拆卸情况下的电主轴快速维修与保养技术，通常维修时间只需要一天，效果良好。