电机制造中检测技术及设备的应用分析

李斌寅 郭大鹏 牛玉龙 刘海龙

中车永济电机有限公司 山西 永济 044502

【摘要】近几年，我国的电子技术以及计算机网络通信技术在日益发展，在电机制造与电机制造监测方面有了跟大的进步，通过对电机的监测，可以更好的进行相关数据的获取，为电机的设计人员提供了充足的数据保障，这也是这一行业为何发展如此迅速地重要因素。因此，电机检测对于整个电机制造业有着极为重要的作用，其中检测方法、检测设备、检测仪器以及检测仪表等设备都是可以保障电机检测是否达标的重要因素。本文将对电机制造中检测技术与设备的应用进行分析，从而为相关的工作人员提供一定的借鉴。

【关键词】电机制造；电机检测技术；电机检测设备；应用分析

【正文】在电机制造的过程中，会生产处一些半成品与成品，但是在完成生产之后需要进行对其的检测工作，其中主要包括力学功能测试、安全性能测试、可靠性能测试以及电气性能测试等，只有各项数据达标之后才可以进行接下来的步骤。在电机检测完成之后，会形成一定的数据，将这些数据进行上传，这也是电机制造过程中的重要组成环节。而检测仪表、检测仪器、检测设备以及检测方案是保障机电设备是否达标的重要因素。随着近几年我国中小型机电行业的快速发展，在这个过程中我国也投入了较多的人力、物力以及财力，在这样综合因素的作用下，使我国在机电制造行业上的检测技术与设备更具有科学性、先进性与合理性。相信在为了的几年中，我国的电机制造中检测技术与设备的应用会得到不断的完善与更新，从而达到人们所预期的水准。

1. 电机检测技术与电机检测设备的现状

我们将对仪器、实验电源、实验方案以及仪表等几个大的方向进行电机检测技术与电机检测设备的现状进行分析。

1.1仪器、仪表与电源

随着近几年我国的科学技术迅猛发展，在电子行业也有了突破性的进展，在这样的大环境背景之下，我国在实验电源上采用了新型的静止变频方式，这样的供电方式主要是进行电流的交直变换，同时还具有一个较为特殊的滤波器，其主要作用是为了实现正弦输出。在这个过程中所采用的变频试验电源的技术主要是通过将滤波器与变频器进行组合，其次利用SPWM进行调制转变为正弦波。在我国绝大部分的静止变频试验分频设置都在三到二百五十赫兹之间，THD一般都小于或者等于百分之二，其中的电压与频率是可以进行单独调节的。这种类型的试验电源现在已经可以进行大量的生产，同时获得了许多企业与相关单位的一致好评。

1.2实验方法的标准

由国际电工委员会所提出的电机能效进行分级，将电机的使用效率主要分为了四个级别，其中包括IE1、IE2、IE3、IE4，其中的指标分为六十赫兹与五十赫兹两个级别，效率指标的覆盖范围大小为0.75至375KW，级数大小为两级、四级与六级。通过这样的方式将电机能效进行精准的规划是在2006年所提出的，在2008年下半年正式投入使用。在这项分级规划发布之前，我国市场上所使用的绝大部分电机效能只处于最低端的IE1级别，这一级别的效能使用效率仅仅达到了百分之八十七左右。现如今，我国所使用的电机效能基本已经达到了IE2级，这一级别的平均使用效率在百分之九十左右。但是一些较为发达的国家，以美国为例，已经将电机的效率水平进行了严格的把控，最低的强制标准指定在了IE2级别。

研究并使用一项高效率的电机实验方案一直是世界各国所在致力的工作之一。在早期，欧盟小组的成员中有专家提出了EH-star的试验方法，通过利用当时现有的技术进行了对试验成本与操作难易程度的比较发现，将这种试验方案的不确定定位了“中”，要高于112B。

2. 电机制造中检测技术与设备的应用分析

在进行电机制造的过程中，检测技术与设备的应用主要是通过检查试验、半成品试验以及型式试验来实现的，下面将对上述三种试验方式应用进行全面的分析。

2.1检查试验

检查试验主要是基于电机定型批量生产之后的，然后在对每一个成品电机的部位性能进行简单的试验测试。在进行对其试验检测的过程中，主要包含有以下几种项目直流与绝缘电阻、电气的轻度、堵转与空载试验等几个方面。现在所出厂的试验系统部件主要包括分析管理软件、控制系统、测量系统以及试验电源。通过采用工控机主控的测量技术下，可以进行对电机的各项检测数值的预先设定工作，因此在进行电机的运转过程中只需要完成一次接线就可以实现对一台或者多台电机的全部测试工作，同时在完成测试之后，将所获取的数据进行分析判断，在这个过程中打印与存储功能也起着极为重要的作用。

节拍式电机的出厂检验系统以及批量电机的出厂检验系统是当代各电机场所采用的最为常见的两种检验方式。通过流水线的方式将电机的配件进行检测，这就是节拍式电机的检验方式，在进行试验的过程中，需要将电机安装到一个流水线上，随着流水线的不断位移，移到每个工位之后对特定的部件进行检测，这就是一个提前制定好的试验工序。批量式出场试验方式在绝大多数情况下需要将工位分为二与八两种，试验过程中需要将规格相同的电机放在各工位上，按照其相应的功能进行逐步试验，当然也可进行同步试验。如果需要电机进行长时间的空转，那么此时就可以采用出厂试验系统。

2.2半场品试验

半成品试验针对的主要对象是电机元件与组件，例如定制三相绕组的三相电流平衡试验、对转子检查试验和绕组对机壳绝缘的测定等。其重要测定试验有绝缘电阻测定试验、绕组直流电阻测定试验、绕组匝见耐冲击电压试验等。

就绝缘电阻测定试验而言，它主要测定的是绕组对地和相与相之间的绝缘电阻。Y系统数学绝缘电阻测试仪可根据试验的要求设定绝缘电阻报警值与测试时间，它适用在测量电极、电缆上。

主要测定电极绕组的直流电阻的是绕组直流电阻，在已经测出的电阻值的分析之下可进一步判断出电极绕组的匝数、接线方式等等是不是达到了标准。其中RDC2512型直流低电阻测试仪便是性能绝佳的专业低电阻测量的智能化仪器，它可以测量出各种低值电阻，测量的精准度特别高，例如测量电缆的导线电阻。

2.3型式试验

静止电源式试验系统的供电来源是电力电子设备，它有着优质的性能，控制性能也非常良好，而它良好的扩展性能为智能化电机试验系统的设计提供了非常具有实质性的技术条件。因为静止电源式试验系统全方面都具备优越的条件，所以现如今被得到广泛的应用。

机组电源型式试验系统的自动化程序显得非常高，稳频、稳压、负载稳定性都非常良好，能体现这些优质性能的如MST-2。机组电源式试验系统的缺陷是噪声大，频率调节范围也显得相当狭窄。静止电源式试验系统明显要优于机组电源式试验系统，静止电源式试验系统在频率调节范围上显得更加广阔，并且改善了在机组电源型式试验系统噪声大的缺陷。

【结束语】本文进行了对电机检测技术与电机检测设备的现状分析工作，从多个方面进行了全面的分析，然后就检测技术中的检查试验、半成品试验以及型式试验的应用进行了较为细致的探讨。通过对这一课题的深入研究充分了解与认识到电机制造过程中的重要性。因此在未来，我国需要不断将电机行业进行深入研发，从而研制出性能全面的电机试验系统。

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