简介：摘要：随着人们环保意识的不断提升，在汽油使用质量方面提出了更高要求。异丁烷和丁烯炕基在酸催化剂的作用下，反应生成得到烷基化油。通过对烷基化油的合理利用，能够有效提高汽油的硫元素含量，也是当前汽油制造的重要材料。文章主要对硫酸法烷基化工艺技术及其应用进行了分析、探讨，以供相关参考。

简介：摘要：天津石化烷基化装置本装置是以碳四馏分为原料，在硫酸催化剂的作用下，异丁烷与烯烃反应，生成不含烯烃、不含芳烃、辛烷值高的烷基化油，作为全厂汽油调和组分。本装置有高（低）温设备、压力容器、各关机械传动设备电气设备等；本文通过对装置生产过程中设备运行、人工操作所产生的危险性的进行分析。

简介：摘 要：通过烷基化装置火炬气异常排放现象，对装置流程进行检查，通过分析、判断查找原因，对现场进行确认，并恢复生产，总结出避免装置火炬异常排放的经验教训，保证装置安全、平稳、长周期、满负荷、优化生产。

简介：摘要：烷基化装置是以碳四馏分为原料，在硫酸催化剂的作用下，原料碳四中的异丁烷与烯烃反应，生成不含烯烃、不含芳烃、辛烷值高的烷基化油，作为全厂汽油调和组分。本装置有高（低）温设备、压力容器、各类机械传动设备、电气设备等。本文通过对装置生产过程中设备运行、人工操作所产生的危险性进行分析。

简介：摘要：本文对烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的相关工艺进行深入研究，并根据工艺的主要工序及相关影响因素进行了细致分析与研究，最终对例如裂解工序中“空气预热器腐蚀”与“炉气超温”等问题进行了理论性与实践性解决。

简介：摘要：某公司烷基化装置投产运行至今，由于全厂原油加工模式相对固定，烷基化装置碳四原料不足，正常生产时负荷偏低，因此就造成生产加工能耗偏高，节能降耗就凸显得至关重要。结合装置低负荷生产实际情况，摸索出最佳运行参数，在保证装置稳定运行，产品质量得以保证前期下，尽可能降低各项工质消耗，发掘烷基化装置节能潜力，为公司生产运营提质增效。

简介：近20年来MTBE一直作为汽油高辛烷值添加剂,但随着MTBE在美国消费量减少或禁用,全球MTBE的消费量相对减少.采用丁烯二聚、加氢制异辛烷的间接烷基化工艺改建现有MTBE装置已成为解决MTBE装置和异丁烯原料出路的一条重要途径.本文介绍了InAlk、SP-Isoether、Seletopol、NExOctane4种间接烷基化工艺,并对其技术经济进行了评估.由于这些工艺可提供一种高质量汽油,因而MTBE装置的改造将很具吸引力.

简介：摘要：本文结合装置实际设计和生产，针对低温硫酸法烷基化工艺进行了介绍，根据工艺中所产生的硫酸腐蚀、碱腐蚀、硫腐蚀、垢下腐蚀、保温层下腐蚀进行了原因分析，并根据腐蚀原因和腐蚀机理制定相对应的设备选型策略及工艺防腐措施。

简介：摘要：本文基于对硫酸烷基化装置工艺的研究，通过对硫酸烷基化概述、硫酸烷基化装置在使用中存在的问题、硫酸烷基化装置工艺的进一步优化以及硫酸烷基化装置工艺的节能措施四个方面的阐述，以期进一步保障硫酸烷基化装置的平稳高效运行。

简介：摘要：本文介绍了烷基化装置利用低温热水部分替代1.0Mpa蒸汽的实际情况，通过适当改造，增加两台热水重沸器，利用全厂的低温能量，有效降低烷基化装置能耗，优化了全厂的能量利用。

简介：摘要：随着世界经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位越来越重要，而烷基化作为一种重要的石油化工催化反应，是石油化工行业中一项重要技术。目前，我国已成为世界上最大的烷基化原料国。随着我国对环境保护要求的提高以及相关法律法规的颁布实施，对烷基化装置的环保要求越来越高。 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司（以下简称“胜利油田分公司”）位于山东省东营市，是一家以勘探、开发为主，集石油开采、炼制、化工、石化工程建设与施工和石油工程服务为一体的大型石油化工企业。公司现有原油加工能力660万t/a，其中加工各类原油4000万t/a左右，主要产品有汽油、柴油、液化气、石脑油等。 胜利油田分公司烷基化装置自建成投产以来，在设计和生产过程中经历了原料路线和工艺路线的调整，不断优化工艺技术和设备设施，保证了装置运行平稳和长周期运行。但随着烷基化装置运行时间的延长以及生产过程中各种腐蚀因素的影响，烷基化装置在生产过程中出现了较为严重的腐蚀问题，尤其是酸性气体腐蚀问题。因此，深入研究硫酸法烷基化装置腐蚀机理及特点并提出针对性解决措施对于保障烷基化装置长周期稳定运行具有重要意义。

简介：摘要壳聚糖可以广泛应用于医疗、化工等行业，其优越性能越发引起各界的重视，对壳聚糖进行改性、纳米化处理则是进一步提升其性能的主要手段。基于此，本文以实验的方式进行壳聚糖烷基化改性尝试，制备烷基壳聚糖纳米微球，进行纳米微球负载扑热息痛相关研究，再对结果进行分析探讨，为缓解牙源性及颌面部软硬组织损伤引起的急慢性疼痛、提升口腔医疗水平等工作提供参考。

简介：目的合成了带有保护基的氨基烷基亚磺酰双内酯,此类化合物是一种有用的化学反应中间体,并且有可能作为蛋白酶体抑制剂的药效团。方法综合使用多种有机合成反应,包括还原反应、氧化反应、Wittig烯化反应、氧化成邻二醇的反应等。结果探索出一种合成保护的氨烷基化亚磺酰双内酯化合物的方便方法,此方法也适用于合成其他取代基的五元或六元环亚磺酰双内酯。结论从四种不同的带有保护基的氨基酸合成了四个带有保护基的氨烷基亚磺酰双内酯。

简介：摘要：离子液烷基化装置因离子液组成的特殊性，存在碱洗、脱异丁烷管线腐蚀及塔盘结盐及离子液烷基化叔丁基氯及活性组分加注稳定连续问题，本文针对存在的问题，提出相应的技术优化措施，提高离子液烷基化工业应用的安全性及可靠性

简介：美国Exelus公司开发了使用固体酸催化剂在新型固定床反应器中使轻质烃类(C3～C5)转化为烷基化油(主要为由异辛烷组成的高辛烷值汽油调合组分)的烷基化工艺。实验表明，该新技术可替代常规的硫酸和HF酸催化工艺，生成的烷基化油RON辛烷值>95，它将高选择性酸性中心与优化颗粒内部和相间的传递速率相组合，有宽的操作温度(50-100℃)、

简介：摘要：生产烷基化油主要问题是硫酸烷基化运行。它主要是有害含量高，硫酸消耗量大，催化硫酸含量低，易腐蚀硫酸烷基化装置，易损坏操作设备。为了硫酸烷基化提高的生产效率，保证其正常运行，降低生产过程中的硫酸耗系数，节约硫酸烷基化生产成本，提高相关厂家的经济效益，有必要研究这些问题，并相应地改进硫酸烷基化设备。

简介：摘要 随着国内天然气管网的建设和城市天然气利用的加大，单一的液化气销售价值降低，将低分子量烯烃(主要由丙烯和丁烯组成)与异丁烷结合起来，加工成烷基化物的烷基化装置是炼油厂未来发展的重要加工装置之一。与常规汽油相比，烷基化油具有低硫、低芳烃、高辛烷值的优势，是理想的汽油调和组分。本文主要介绍了乌石化公司炼油厂轻烃车间烷基化装置日常生产运行中针对增加产量所采取的优化措施，并列出措施实施后的部分对比数据。

简介：摘要：近年来 ，根据现场操作总结,不断提出技改措施以降低装置能耗和酸耗,并取得了良好的效果。具体措施包括降低脱异丁烷塔、脱正丁烷塔的操作压力,降低制冷压缩机出口压力,调整反应器的操作参数,设置原料的预处理措施,建设废酸处理装置和正丁烷异构装置等,大幅地降低了装置的能耗和酸耗,取得了良好的经济效益。

简介：摘要：硫酸烷基化装置是将异丙醇和硫酸在酸性条件下进行反应，生成正丁烷和异丁烷的化工过程。由于其工艺路线的特殊性，反应温度高、工艺参数复杂，因此对生产操作要求较高，当反应温度过高、操作压力过高时，容易导致烷基化塔中产品发生分层、结焦等问题。为了解决这些问题，本文对硫酸烷基化装置在实际运行过程中出现的问题进行分析和总结，并提出相应的处理办法。

简介：摘 要：硫酸法烷基化产品的质量会受到多种因素的影响，特别是对于硫酸法烷基化装置所生产的烷基化油，这种产品的辛烷值较高，硫含量较低，具有无烯烃、无芳烃、不含氧等特点，是汽油的最理想成分之一。因此通过调整烷基化原料的组成，去除其中杂质的含量，确保生产设备的安全稳定运行就必须加强对于影响生产质量的因素分析，提升产品质量。