简介:近几年,由于煤炭价格一涨再涨,受煤炭的影响,很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面,甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业,由于资金紧张,没有能力定点定矿购煤,也是出于降低成本的考虑,购煤渠道混乱,劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂,这样就给造气工段带来一定的难度,但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面,许多化肥企业,经过近多年的实践摸索,均取得了一定的成效,也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气,浅谈一下在工艺操作上的一些观点。
简介:在市场经济条件下,化肥行业为了更好地生存和发展,各兄弟单位有很多先进经验,为了千方百计降低化肥成本,我们单位提出了几项小的革新建议,现介绍给大家,如有不合理之外,请同行们指正。
简介:我厂经过不断探索和总结,目前已实现在Ф3.2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球,全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3,h,平均产气量在5700m^3/h左右,灰渣残碳≤30%,每小时耗煤球2.5~2.7t:折成吨氨耗煤球在1.60-1.80t,换算成吨氨标煤耗在1.29~1.36t。掺烧30%煤球时单炉产气量在8000m^3/h左右,灰渣残碳≤20%。粉煤卖出收入400元/t,贵州煤到厂价700元/t(含粉率30%),煤球加工费在80~100元/t,
简介:造气车间洗气塔投用以来出现了诸多问题,如上水管道堵塞,煤气温度高、阀门泄漏、水煤气外溢等。为了保障生产穗定、安全运行,造气车间近年来对洗气塔进行多项技术改造。
简介:恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造,目前已成为醇氨18.5万t/a、尿素24万t/a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头,冈此小断改造造气设备,采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升,给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力,
简介:近年来由于氮肥企业市场竞争激烈,很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序,整个合成氨生产过程中60%以上的能耗都在造气消耗掉,造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以,各化肥企业都想方设法在造气上下功夫,纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤,均取得了一定的效果,积累了宝贵的经验。这里笔者根据本人的管理和操作经验,浅谈一下如何烧好小粒煤。
简介:近年来,随着国内煤炭价格上涨幅度较大,煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说,是企业实现稳产、高产的保障,同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发,不断采用先进技术,改造设备,拓宽原料品种,优化操作工艺,强化生产管理,以提高单炉气化强度,降低原料煤耗,从而达到降低合成氨生产成本的目的,
简介:从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面,阐述了造气系统设备改造的重要性。
简介:造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的岗位。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。
简介:
简介:根据丰喜集团数年应用的成功经验,我公司22台造气炉全部采用了德隆公司的自动加焦机,现将自动加焦机的应用情况总结如下。
简介:传统上,饮水机用的五加侖瓶子是以聚碳酸脂(Polycarbonate/PC)擠吹成型;然而,改用聚乙二醇对苯二甲酸酯(PolyethyleneTerephthalate/PET:简称聚脂)注拉吹成型取代,已成为内地业内的新趋势。本文由达明科技有限公司,分享有关五加侖PET瓶子的开发经验。
简介:对于煤焦为原料,采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说,煤焦的成本在总成本中占有很大的比重,各企业都在积极采取各种措施,使煤气炉高负荷稳定运行,降低煤焦消耗,在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中,采用自动加焦机受到了普遍认同,本文结合我公司的情况,浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。
简介:1水盘加湿法水盘加湿法是将水盛放在塑料盘中,通过使水在室温条件下自然挥发而达到加湿目的。根据现场温度和所需蒸发量的不同,选用容量为600mm×400mm×60mm或600mm×400mm×100mm的水盘,水盘中的水可使用自来水或工厂处理的二水。
简介:日前,安徽精方药业股份有限公司所属宣城精方医药工有化限公司投资2000万元进行国家一类新药加替沙星原料药的扩建工程,并从上海医工院聘请有关专家担任该公司总工程师,
简介:我公司现有Φ650造气炉18台,与之配套的废热锅炉换热面积F=240m^2,公称直径DN1800,为列管式余热锅炉,其技术特性见表1。
简介:对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究,并简述了工艺指标管理工作的要领。
简介:我公司为平衡4万t合成氨,先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔,新增MS(3)压缩机1台,2002年10月份,又新上Φ1000mm合成塔(矮胖型),公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造,基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉(Φ2400mm)因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。
简介:我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产,因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气,以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求,我厂对原1^#~4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后,决定采用博山化肥设备厂的造气炉,并做如下改造:
浅谈型煤制气
造气系统改造小结
煤球制气经验小结
洗气塔改造总结
造气系统技改总结
小粒煤制气浅谈
浅议小粒煤制气
造气系统设备改造
造气工段改造小结
甲醛标准气发生方法
浅谈造气系统改造
自动加焦机应用情况总结
五加侖PET瓶子之开发
自动加焦机的设计与运行
涂装现场常用的几种加湿方法
精方药业加替沙星扩建
造气废热锅炉改造
造气工艺指标的研究
造气工段技改小结
我厂造气技改小结