简介：摘 要：本文着重介绍了我国无缝钢管轧制设备的发展，并对其工艺进行了总结，对其中存在的问题进行了分析，以期对今后的发展有所帮助。

简介：空气分离设备,以空气为原料,将混合物空气分离出各个组分,生产出氧气、氮气、氩气及其他稀有气体。现代分离空气的方法主要有:1.低温精馏法;2.变压吸附法;3.薄膜分离法;4.化学吸收法、其中,低温精

简介：

简介：本文对板带轧制过程中产生的头部弯曲从理论上进行了研究。结果表明简单对称轧制过程中轧件不会产生头部弯曲。对于异步轧制而言，轧制过程是轧件压缩、剪切和弯曲变形的复合变形过程，由于金属的流变状态和力学状态的不对称，全后滑产生的不均匀应力导致轧件头部易产生弯曲。

简介：摘要：本文论述了轧制力对轧辊弹性变形的影响，从而得到轧制力对钢板板形的影响，包钢 2250mm热连轧生产线通过此规律调整精轧机组的负荷分配有效改善了钢板板形。

简介：环件在轧翩过程中．初始轧制。咬入．稳定轧锄及滚圆。各阶段清晰。从环件变形情况分析。在轧制过程中环件直径增大与轧辊的接触有关，

简介：本文介绍了热轧H型钢的种类、规格范围、轧制关键技术和应用范围,并从合理性、经济性和高效性三个方面对其在工程应用作了分析.此外,还介绍了热轧H型钢的世界生产情况和工程应用范围.

简介：专利号:ZL200710034291.6发明人:李德良;廖志本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺,在初轧机后依次布置初中轧机、切头飞剪、中轧机组、切头切尾事故飞剪、活套、精轧机组及倍尺飞剪,在中轧机组的第三架或第五架轧机机架

简介：探讨了不同的轧制工艺及轧制规格对Q345钢性能和组织的影响。结果表明,轧制40mm和25mm厚的钢板采用控制轧制方式,轧制14mm厚的钢板采用任意轧制方式,可以得到较好的综合性能;任意轧制时,钢板越薄,钢板的强度越高,塑性和韧性越差。

简介：详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明：应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

简介：中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。

简介：成品宽带轧制件主要质量指标之一是无表面裂纹、气孔、结疤、压折、非金属夹杂和其它缺陷.这些取决于坯料的质量及热轧过程中带材表面破坏的情况.

简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：摘要：在我国推行改革开放后，我国引进了一批先进的钢铁生产设备，对相关的轧制工人进行集中培训，使其有效了解轧制工艺的精髓，并掌握设备的使用。在实际生产过程当中，可以总结相关经验，应用最新技术，提高整体钢铁产值。虽然我国目前对钢材轧制工艺以及质量控制具有一定的认知，但是在整体的推行过程当中，依然具备一系列亟待改进的问题。在后续的轧钢技术中，如何对这些有待改进的问题进行加强，将对我国整体轧钢工艺的提升起到重要的积极效果。关键词：钢材轧制；塑造工艺；质量控制；研究讨论

简介：摘要：铝轧制油系统是现代社会生产中应用较为广泛的油系统，该系统常应用于铝压延工艺，是铝压延工艺中的重要的一环，该系统的运行效率直接关系到工艺运行，因此长久以来完成高精度的系统故障诊断和预警成为铝轧制油系统管理的重中之重。本文就针对智能在线状态监测系统进行分析研究，文章中分析铝轧制油系统的智能在线状态监测系统研发应用的意义、研发设计要点、主要功能及具体应用，旨在推动铝轧制油系统故障诊断发展，优化系统应用，提升系统工作效率。

简介：

简介：诗真想不到，为这次重逢，我整整等了十二个月。而那些小情人们是做不到的。她们只配互相忌妒，在白天穿花枝招展的衣服，在夜里咽几口甜酒。但她们竟还向我索取，以为这一切来自廉价的梦魇。来自我的堂堂仪表和讥讽口吻。

简介：SY508-3-69[篇名]AnnealingeffectontherecoveryoftrainingeffectinFeO{sub}x/CoFepolycrystallinesystems，SY508-3-70[篇名]Characterizationofthemetastableausteniteinlow-alloyFeCMnSiTRIP-aidedsteelbyneutrondiffraction，……

简介：

简介：摘要轧制设备是指轧材生产全过程中所涉及到的各类设备，这些设备的管理水平将直接影响轧制工艺的整体性能。轧制设备的运行管理是一项十分繁琐复杂的工作，专业性要求非常强。就轧制设备的日常管理要点进行总结，探讨轧制设备管理技术的优化措施与方法。